2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅? 应如何处理?
1)产生原因
挤出机某段加热器可能没有正常工作,使物料塑化-,熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内,而堵塞流道。
操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,造成物料塑化-。
物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等异物。
2)处理办法
检查加热器及加热控制线路,-时更换。
核实各段设定温度,-时与工艺员协商,提高温度设定值。
清理、检查挤压系统及机头。
选择好树脂,去除物料中的杂质等异物。
2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴 承温度为何偏高?如何处理?
(1)产生原因
挤出机润滑系统出现故障,伸缩管吸尘器设备,使轴承润滑-,产生了干摩擦。
轴承磨损-,润滑状态不好。
润滑油型号不对,黏度太低。
螺杆负荷太大,伸缩管设备,产生了过大的扭矩。
(2) 处理办法
检查挤出机润滑系统是否正常工作。
检查润滑油箱的油量是否足够,加人足够的润滑油。
检查电机轴承是否损坏,-时进行更换。
检查润滑油型号是否正确,黏度是否合适,-时更换合适的润滑油。单玉它 e s检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否-,适当减少加料量或提高挤出温度,改进物料的塑化状态。
对初次操作挤出机者来说,在使用前必须仔细阅读该设备的操作说明书,熟悉设备水、电、润滑系统位置及各开关按钮的功能,掌握该设备操作应注意的事项。检查电机、加热器、热电偶及各电源接线是否完好,仪表是否正常。水冷系统及润滑系统是否有泄漏,润滑油及各需润滑部位的状态是否-,并且对各润滑部位进行润滑。安装好分流板和机头,需要安装过滤网时还要按要求安装好过滤网。用铜塞尺调整口模间隙,使周向均匀致。
打开总电源及挤出机电源开关,根据工艺要求设定各段的工艺温度。开启电热器,对机身、机头及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10c左右时,恒温30min,旋转模头恒温60min,使设备内外温度基本-致。待料简温度达到要求后,若为带传动,应拨动带轮,检查各转动部位、螺杆和料简有无异常,螺杆旋向是否正确。低速启动螺杆,作2min左右的空转,检查有无异常声响,各控制仪表是否正常,注意空转时间不能太长,以免损坏螺杆和料筒。
双螺杆挤出机也可用于对塑料填充、改性及着色。在单螺杆挤出机中难以在塑料中混人高填充量的玻璃纤维、石墨粉、碳酸钙等无机填料的加工,用双螺杆挤出机更容易实现。
双螺杆挤出 机还可用于反应挤出加工,与一般间歇式或连续式反应器相比,其熔融物料的分散层更薄,伸缩波纹管设备,熔体表面积也,从而更有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆挤出机可使物料在输送中迅速而准确地完成预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应挤出机中完成。利用双螺杆挤出机进行反应加工,还具有容积小、可连续加工、设备费用低、不用溶剂、节能、雨低公害、对原料及制品都有较大的选择余地、操作简便等特点。
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