⑶断口特征短圆柱型：常为纵向裂开，当高度为直径的两倍左右时，有横断现象。多见于碳素工具钢，这些零件中心往往存在网状渗碳体，降低钢的强度并沿其扩展。轴类：当轴向与切向拉应力超过零件中心处材料的强度时，首先在该处开裂。随后在淬火应力的作用下，裂纹分别沿纵向和横向由内向外扩展，直到在外表面露出裂纹。但是裂纹也可能终止于内部某处成为内裂。当残余应力足够大时，高速钢真空热处理加工厂家，可能在淬火末期自行完全断开。然而更多时候是在露出零件表面裂纹的基础上，通过机加工等办法而显现。在长度远大于直径的时候，横断比纵裂更多见，而且同一零件上可能产生多处横断或纵裂。裂纹源通常位于截面中心处，当截面中心附近区域存在冶金缺陷时，裂纹源才可能偏离截面中心处。齿圈类：一般为中碳铸钢制造，只能形成径向裂纹。裂源为横断面的几何中心处或铸造的热节点处，并由此通过齿圈中心的径向面，由里向外扩展，终裂开。炸裂的内裂：炸裂是有伤害危险的开裂，应注意防范。炸裂发生在冷却末期以后。断口特征：断裂面平齐，无明显塑性变形发生，呈典型的脆性断口。
主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，其中，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个-压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和真空等，所以，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
与常规热处理相比，真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，高速钢真空热处理报价，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
脱裂，在某些回转体零件（如车轮、齿轮等）和圆柱体零件（如轴、销类）淬火时，有时在轮缘、齿圈和轴肩等部位乃至全部脱（崩）落的淬裂现象，就是脱裂。⑴脱裂的形成规律脱裂的产生的条件：热处理条件：表面加热淬火回转体零件和圆柱体零件，也产生在普通淬火的该类零件上。大多数脱裂产生在水冷淬火工艺条件下，油冷很少见。金相条件：大量金相分析确定，在形成脱裂的区域附近，有马氏体和屈氏体两相组织存在是脱裂形成的-且充分条件。表面淬火时，在马氏体组织和原始组织区的珠光体型组织的分布，一般由相应的工艺条件决定。从工艺上采取措施（如端部留软带），消除截面组织的差异，便消除了脱裂赖以产生的组织条件。普通淬火时，通常由于局部几何结构的缓决定。如轴肩截面过渡处便是可能产生缓几何结构形式。由于不同原因（如水温过高）造成淬火介质冷却能力下降，导致轴类零件的端面、轴阶端面和其它具有局部几何结构缓的部位产生截面组织差异，石排高速钢真空热处理，进而形成脱裂。脱裂的形成和扩展都在全马氏体组织区内进行的。生产中形成的大多数脱裂，都是在马氏体无过热特征的情况下产生的，个别情况下也有马氏体十分粗大的现象。
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