与筒体相比，封头成形时由于变形量大，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形，都会在封头的某些部位产生厚度减薄，这一现象称为工艺减薄。
工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的-影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，标准球形封头厂家，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，-封头具有足够的强度与稳定性。
加工裕量（即工艺减薄量，也即以往标准中所称的c3）的确定，一般应考虑如下诸多因素：封头的类型、规格（直径与厚度）、工艺与工装水平、制造方法等。
热旋压加工，采用-加热，因为需要留出加工与加热位置，新疆球形封头厂家，保温设备不能全部封闭，生产球形封头厂家，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成组织的不一致。对封头的球面r部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。因此，对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。
在压力容器中，封头是重要受压元件之一，有椭圆形封头、碟形封头、半球形封头和锥形封头等几种，但以椭圆形封头应用多，那么椭圆封头为什么要设置直边段？直边段的作用是什么？
椭圆封头曲-分与筒体连接后，在内压作用下，圆筒径向膨胀，椭圆壳底边径向收缩，在连接处产生剪应力和弯矩，这些应力与薄膜应力叠加，形成封头大应力，直边段的设置，避免了封头处弯曲应力与筒体对接焊缝的应力叠加。直边段的设置，有利于因成型后边缘折皱-而难于修复时切割部分或全部直边；
2.直边段的设置，有利于封头与筒体组对时的装配；
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