(5)牵引辊的夹紧力不均匀，松紧不一：适当调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀分布。
(6)收卷张力不恒定：调节收卷摩擦盘摩擦力的大小，-收卷张力恒定。
(7)机头安装不平：校正机头的水平度。
(8)泡管外界的气流不稳定：在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。
14.收卷不平
(1)薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或不均匀：加强冷却及调整风环的风量。
(3)牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
(4)泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
15.薄膜开口性-
(1)机身及机头温度太高：适当降低。
(2)牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却-：调小夹紧力或降低牵引速度。
塑料薄膜套色不准有下列几种原因：
1.纵方向（运方方向）印刷套准变动。
（1）薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。
（2）印版滚筒的径差-原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。
（3）规矩线异常。原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，糖果洗铝袋，人工排除印版糊版等弊端。
（4）印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径套印精度难以控制。对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。
议采用停机-版的方式，以免油墨干固在网穴中。
(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，复合洗铝袋，一般用量控制在3%～5%;其次考虑稀释剂配比是否合适，洗铝袋，-时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，洗铝袋批发，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。
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