玻璃瓶全板电镀铜。
作用与目的:保护-沉积的薄薄的化学铜,防止被酸浸蚀掉,通过电镀将其加后到一定程度。
全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有-铜和-,采用高酸低铜配方,-电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力;-含量多在180到240克/升;-铜含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量在3~5ml/l,铜光剂的添加一般按照千安小时的方法或者根据实际生产板效果来补充;全板电镀的电流一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积计算;铜缸温度一般控制在22~32度。
工艺维护:每日根据千安小时来及时补充铜光剂;检查过滤泵是否工作正常;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析并通过霍尔槽试验来调整光剂含量及时补充;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理;每两周要更换滤泵的滤芯。
玻璃瓶加工工艺过程有哪些?
调料生产车间制取的符合规定的协作料,由运输机器设备运到熔制生产车间的窑头料斗,随后由加料机添加到玻璃工业窑炉中,在1450℃上下的高溫开展熔化成玻璃液,熔融好的玻璃液,再经送料道由送料机供货成形机器设备(制瓶机等)做成需要的商品,再经过输瓶、推瓶机等把商品送进淬火炉中开展淬火除去地应力,经对商品的品质开展检查后,达标的商品开展包裝进库、原厂。
(1)调料生产车间:该生产车间一般内嵌各种各样料斗、提高机器设备、称量设备、错料机器设备等。主要是把各种各样矿产地与化工厂材料经称重与混和后,做成符合规定的协作料。生产日用品玻璃的主要材料有:硅砂、白云石、石灰石、大理岩、碳-铵、与碎玻璃等七八种矿产地与化工厂材料。
(2)熔制生产车间:该生产车间为玻璃瓶厂的主要生产生产车间,一般内嵌玻璃工业窑炉、送料道(机)、成形机器设备(制瓶机)、淬火炉、检查包装机械设备等。如今该生产车间一般选用双层(部分三层)的按置方法,成形机器设备(制瓶机)、淬火炉、检查包裝等机器设备放置二层,检查包裝选用自动化技术。
玻璃瓶生产工艺越来越广泛,在白色透明的玻璃上,套加一层或两层颜色玻璃或乳浊玻璃的制品,一般称之为套料。这类玻璃瓶制品经过磨刻抛光之后,由于颜色与基础玻璃相互衬托,显得十分美观,常用以生产艺术玻璃器皿,套料一般采用吹制成形,有下列三种方法。
1、先挑无色料制成小泡,等其稍冷后,在另一坩埚里蘸上色料,然后再按一般方法滚压料泡并吹制成形。这种方法简单易行,但缺点是不能-色层均匀分布,彩色酒瓶-,对于磨花深刻的套色玻璃制品造成困难。
2、将颜色玻璃吹成一个碗形,再用无色玻璃料泡粘住颜色玻璃碗形外皮,这样可使色层均匀分布。有时还需采用多层套料,层为无色,第二层为乳白色,第三层为色料,第四层为无色料。
3、把各种色料事先熔化好后,拉成玻璃棒,退火后保存。套料时把此颜色玻璃棒加热粘在吹管端部,送到烤炉加热到软化状态,然后剪切在一个明料泡上,山西彩色酒瓶,再加热,吹开成凹形料泡,另外吹制一个明料泡,与凹形料泡粘在一起,把凹形料泡的吹杆打掉,色皮即粘在料泡上,再进行烘烤就可以放在模型内吹制。采用此法不必再坩埚内熔化颜色玻璃,且可以同时吹制多种颜色玻璃。即使在池炉熔化时,彩色酒瓶定制,也可以吹制套色玻璃制品。
为了卫生和减轻工人劳动强度,目前在吹管上使用了橡皮囊压气代替嘴吹,也可将吹管与压缩空气相连,用压缩空气代替嘴吹。
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