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木材炭化设备的技术

木材碳化窑俗称高温热处理库，是目前干燥行业内新的科学技术，是通过高温物理加热方式的原理，使木材的吸水半纤维素重组，解决了原木板材因受相对湿度的变化而开裂变形、发霉等一系列的缺陷，使木材利用率-提高。设有报警系统在高温热处理过程中可迅速有效的预防及排除-的发生。

炭化木素有物理应力;防腐木之称，烘干，也称为热处理木。源自欧洲，有十余年的使用历史，炭化木近5年从北欧引入，由于它具有区别于普通木材的-性能，且更为，从而-用户-。

炭化木是指用高于130℃的过热蒸汽物理加热对木材进-时间热解处理得到的木材。因木材吸水空隙缩小闭合有不可逆性，从而实现再次吸水的可能，经过高温处理的炭化木颜色华贵、木性稳定、实现不易开裂、不易变形、不发霉、耐吸潮。

木材硬化定性设备
木材的许多用途都受到其表面特性的很大影响，木材的表面特性会因热处理而发生明显变化。本文研究的是在160、180、200和220°c的温度下加热2小时处理杨木时的润湿性和表面脆性。通过无滴法测量接触角，并计算表面自由能。表面脆性由硬度（hd值），粗糙度（r a， r q， r y和 r z 值）和耐磨性（k值）。接下来，采用无损傅里叶变换近红外光谱（ft-nir）和x射线光电子能谱（xps）测量来分析表面化学变化。扫描电子显微镜（sem）显示了加热后的显微结构。结果表明，热处理降低了表面润湿性，同时增加了表面脆性，随着温度的升高，这种情况变得明显。确定了在四个不同温度下的表面参数之间的显着差异（p <0.05）。ft-nir，xps和sem分析进一步阐明了细胞壁成分的降解和微结构的降解。此外，耐磨性和硬度值根据重量损失率（wl，％）和温度而降低。这表明表面特性与wl或温度之间存在很强的相关性。热处理的强度似乎是可预测的并且易于调节。经过木材真空干燥设备处理的木材具有新颖的特性，例如-的抗腐性，更高的尺寸稳定性，美观的着色和光降解性。但是，对机械特性的不利影响（例如冲击强度，抗压强度和剪切强度）-了热处理后的木材无法用于结构应用。此外，在相同的处理条件下，幼木的某些机械性能要比成熟木高，因为木材是高度异质性和各向-的材料。

预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定，木材碳化，以厚5omm的材料为例，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，巳蒸煮的材料也需进行6～8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂等密度很大的材料，一般初喷24h，以软化木材，疏通细胞腔，烘干设备，部分溶解细胞腔内浸填物，为后继的干燥过程作准备。

初喷温度不能太低，否则进入炉内的蒸汽流量太小，不-使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，一般初期处理温度为95－10o度。初期处理期间风机是否连续开动，视炉体密封性而定。若炉体密封性好，烘干机，在初喷3－4h后可连续开机;若炉体密封性能差，长时间连续开机，会使炉内温度升高而湿度降低，这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2～3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。

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