影响调头镗孔同轴度的因素
工件的定位夹紧误差。当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔,而孔的同轴度要求较高,机床本身精度明显不能满足要求时,借助于各种辅具的,来达到加工出高同轴度长孔的目的,是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动,-加工出零件所需的相应廓形,这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。不难看出,为-调头镗孔的同轴度,主要的是量具、检测系统以及镗成孔的标示物等辅具的精度,移动镗孔机怎么样,只要这些器具的精度足够,就能够-所加工工件的同轴度,所谓“借精度”的涵义就在于此。这些量具、标示物,在车间常用的有:千分表、测量仪、检验套、检验棒、导套、定位套及定位杆等。
问题产生的原因及分析
镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中,-是在精镗孔的过程中,由于镗削余量很小,刀具的切削阻力较低,当镗床主轴系统存在较大间隙时,主轴会发生轴向窜动或径向跳动,导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动,造成镗孔的下滑。
镗床的纵向导轨磨损-或间隙较大。当镗床的纵向导轨磨损-或存在滑座与导轨间隙较大时,在采用工作台进给镗孔的情况下,当镗孔余量较大时,移动镗孔机厂家,工作台会随镗孔过程中刀具旋转切削而产生的左右交变切削力, 产生“ 漂浮式” 游动的现象,从而降低了镗孔的表面粗糙度。
工件压紧-。镗孔过程中,由于工件未压紧,导致工件随刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击,移动镗孔机,而产生径向高频交变跳动,必然降低镗孔表面粗糙度。
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镗孔机包括机座,移动镗孔机品牌,机座上端为床身,床身上设置有镗孔机构和滑动台,镗孔机构包括支撑板,支撑板端面设置有电机固定板,电机固定板设置有两个驱动电机,两个驱动电机均设置有大皮带轮,支撑板上端还设置有两个滑动镗孔主轴座,电机固定板下端设置有调整口,主轴穿过调整口后连接有小皮带轮,主轴另一端连接有膛刀;撑板内部设有调节螺纹杆,支撑板内部设置有水平螺纹杆,水平螺纹杆两端配合有传动杆,左端的传动杆与调节螺纹杆和水平螺纹杆啮合,右端的滑动镗孔主轴座设置有齿条,右端的传动杆与水平螺纹杆和齿条啮合。
镗孔机型可以加工不同间距的三角板连接孔。
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