泵站是一种起加压作用的装置，用来解决水源调配、给排水、没有自流条件下的排水灌溉等问题。在以前，人们都没有接触到新型的玻璃钢一体化预制泵站，所以大多数人用的是传统的混凝土泵站。而随着科技的进步，时间的推移之下，传统混凝土泵站经过长期运行，露出一些难以克服的弊端，无法再满足人们的各种需求。
首先传统泵站无法自动清理，后期人工维护成本-，安装建设周期长，而且不能马上就投入使用，很难实现有效的管理与监控，人工值守的成本也高，池壁容易腐蚀、杂质沉积，无法处理淤泥的堆积和固态杂质，泵站地下开挖的条件有限，无法解决泵站内恶臭气味、以及杂质处理等。需要一个大的泵房，用来安装水泵、控制柜、电动机等辅助设备，占用空间大，噪音也大，一体化消防增压泵站，影响周围人们心情。
那么看到这里相信大家对传统的混凝土泵站有了一定的了解，大体就是不仅投资成本高、人工费也高、前期开挖条件高，后期维修也麻烦等诸多让人头疼不已的问题。尤其是对于环境的生态没有好处。针对这些问题，一体化预制泵站占地面积小、施工周期短、成本低、自动化程度高、设备之间的协调性好，维护灵活，地埋式一体化泵站，是替代传统泵站的理想设备。
随着城市人口的不断增加，各种拥挤的现象与日俱增，使生活污水、废水大量产生给市政排污系统带来-的负担，老旧的污水提升时间长久了会产生有毒有害的异味污染环境、损害人体健康。这种情况下，一体化预制泵站应运而生。
1、外壳强度优化
外壳是通过fea强度有限元分析，包括静力分析、皮来寿命分析、水冲击力分析等，达到总体结构和设计的优化，-增加了泵站外壳的总体强度，泵站，有限防止渗漏、开裂，使泵站能在苛刻的外界环境中长期稳定运行。
2、底部cfd计算流体动力
公司采用cfd流体动力学模型设计产品底部，采用特殊的下凹结构，可抵抗水压不变形，每次排水都只允许少量的污水停留在泵坑，特殊的底部结构也能同时发挥自动清洁的目的，避免频繁的人工清淤，有效防止臭气发生。
3、智能化控制系统
一体化预制泵站采用的集成式控制系统，可控制1-4台泵正常运行，功能包括启动停止，过流测量、故障-和报警、反冲洗、控制面板支持、数据通讯等。
4、项目独立设计
针对每个项目的实际情况，根据设计图纸和现场勘查测量结果，对泵站的规格、进出水口位置管径、水力部件、格栅、通风系统、除臭装置进行独立设计，-每个项目的资源优化利用。
5、远程控制
一体化预制泵站配备集中管理的数据库和网络服务器，用户只需要使用带互联网接入的电脑，即可-随地登入远程监控管理系统的使用界面，了解泵站运行的状况，如运行时间、仪表数值、报告、报警等。
6、持续运行，降低能耗
当纤维材料，现代垃圾等固体物体进入传统进水口时，它们往往会缠绕在叶轮叶片的前缘，一体化河水泵站，这种物质的积聚会降低叶轮效率，从而使功耗增加。这种功耗增加会导致对能源的需求增加。当固体在叶轮内继续积聚时，电机热保护会挑战，引起停泵，从而导致高昂代价的预计外的服务要求。
1、总体布置应合理，-是排灌结合或自排、自引与提水相结合的泵站以及闸站结合的泵站，在布置上应力求紧凑，充分利用建筑物进行调节。
2、在泵型的选择上应力求使泵站设计扬程与水泵额定扬程相一致，且满足灌溉与排水流量的要求。并尽量选用技术上-的泵型，以-泵站装置，运行费用省。同时所选用的泵型应是比较成熟的泵型，有一定的运行实践，应尽量避免选用试验泵型。
3、泵型的选择要充分考虑一体化泵站的用途和工作性质。对那些年工作时间较长的灌溉和补水泵站应选择区范围宽，且、汽蚀性能好的泵型。对那些以排涝为主的泵站则应选择工作、结构简单的泵型。
4、工程布置应尽量采用正向进水，-每台机组的进水条件-，流态均匀。在工程布置上不得不采用侧向进水时，在设计中应尽量延长侧向进水口与水泵的距离，并采取一定的导流措施。
5、出水池的设计应尽量避免急弯而引起水流撞击、壅高。压力水箱的设计应避免各出水管道水流的相互冲击而增加能量损耗。
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