精密去毛刺-去毛刺-八溢360度抛光

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响

1 在粗基准面上若毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。如厚铝板在钻排孔下料时板料的四面余

      量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时材料去除量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生

       废品。

2 若精基准面存在着毛刺，则基准不易与定位基准重合，导致加工的尺寸不合格。

3 在表面处理工序中，如涂覆过程中，涂层金属会首先在毛刺部位jian端-产生不合格品。

4 毛刺是在热处理 过程中容易引起粘结的主要因素，毛刺往往又是破坏层间绝缘的主要原因，会导合金交

    流磁性-下降，因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。

局部去毛刺优缺点

   局部去毛刺设备有手工去毛刺、抛光去毛刺、机加工去毛刺等、手工去毛刺是产品哪里有毛刺就去哪里、没有处理的地方仍然是原样，抛光去毛刺是用较粗的抛光轮将毛刺处磨掉的一种方式，机加工去毛刺一般都是靠重复走刀的方式来达到去毛刺的目的，因为是局部、难免会有毛刺不均匀、没有规律、就会造成漏去。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。