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钻孔施工中存在的问题及预防措施
孔壁塌陷
在钻井过程中,如果发现排出的泥浆不断出现气泡,或泥浆突然漏水,则表明有孔壁坍塌的迹象。
产生原因:土质疏松、护壁-、护筒周围无粘性填料、护筒内水位不高是导致孔壁坍塌的主要原因。孔壁塌陷的原因有钻速太快,空钻时间太长,成孔后待灌时间太长,灌注时间太长等。
预防措施:在松散、易坍塌的土层上,适当埋深护筒,深圳导管灌注水下混凝土,用粘土填实密封护筒四周,采用泥浆,提高泥浆的比重和粘度,使护筒内泥浆水位高于地下水位。装卸、吊装钢筋笼时,防止变形,放置位置应对好孔口,避免与孔壁发生碰撞,钢筋笼在接长时,应加快焊接时间,尽量减少沉放时间。成孔后待灌时间一般不能超过3小时,要严格控制混凝土灌注时间,在-施工的前提下,尽量缩短灌注时间。
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缩颈
缩头即是比设计孔径小。
成因:塑土膨胀。
预防措施:采用泥浆,减少水的流失。成孔时,应增加泵流量,加速成孔速度,在成孔过程中,孔壁形成泥浆层,这样就不会发生渗水和膨胀。或者将一定量的合金刀片焊接在导正器外侧,在钻进或起钻时起扫孔作用。如果出现缩口,钻孔导管灌注水下混凝土,则采用上下重复扫孔的方法,增大孔径。
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注浆管道的施工特点
采用特殊的预埋式注浆管道系统,用于混凝乳施工缝、冷缝、管渗缝、地墙之间空隙等处的密封。所以,灌浆管的结构特点又是什么呢?下面我们简单介绍一下。
基面处理
预先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面上的砂粒和混凝土残渣,随之而来的是高压水冲洗或高压风吹净。注浆管段的固定-应基本平整;能要求-不有浮浆、油渍、疏松、空洞、碎石块及凸其等部位。
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裁剪加工
注浆管道的安装长度为5米,管端两端各连接一根注浆管道,管端安装有塞子,临时封闭。参照施工缝宽度和装配层厚度,截取未跟长50-100 cm的塑料管材与注浆管材相配合的进浆管,截取注浆管与塑料管材内径相匹配的管材,20-30 cm的管材与管材相连,连接处用胶布缠绕。
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灌桩导管堵塞处理方法
如果灌注的混凝土表面离水面不太大(小于5 m),且出现灌桩导管堵塞混凝土不能灌注,混凝土未初凝,应及时提出灌桩导管,在灌桩后设置防水塞(应使用混凝土)将灌注桩导管重新插入混凝土内(灌桩导管侧面再增加力,以克服水、泥浆的浮力),灌注桩导管内装灌混凝土后再加灌桩导管,再用新混凝土自重将防水塞压出,然后继续灌注。根据现场情况,导管灌注水下混凝土规格,还可调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等方法,直接抽水进行旱地接桩。
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埋入混凝土槽段的导管拔不出来。
浇注混凝土一定高度后,提升导管已埋入混凝土部分提不出,拔不出来。发生的原因一是混凝土浇注间隔时间过长,未能及时上下导管,导致导管与混凝土粘牢。二是钢筋笼上的部分钢筋没有焊牢,吊放与浇注混凝土发生碰撞,导管灌注水下混凝土施工,使管道卡死。第三,导管在混凝土中的埋入-过大,摩阻过大。所采取的预防措施首先,尽可能缩短浇注间歇时间,如有-,应将-管提升到小插入-,同时经常移动导管,以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开,影响插管活动时,应及时纠正牢固的补焊。三是要经常测量管道内混凝土上升面的高度,并据此确定导管在混凝土中的插入-,一般情况下,导管埋人混凝土内部不大于3.0 m.当导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时,可用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。
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