影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些
对于蚀刻加工(化学蚀刻)而言,在整个工艺流程中-不-都会影响产品的品质,今天兴之扬就结合多年的生产加工经验为大家说一说蚀刻过程中影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些?
一般来说,主要分为两个方面:
a.蚀刻条件对精度的影响:蚀刻液的配比,温度,蚀刻冲击速度,加工时间以及加工设备的不同,都会影响所加工产品精度。
b.原材料(母材)对精度的影响:原材料的尺寸也有一定的公差,原材料精度高,对蚀刻加工精度影响越小。
不同的因素对蚀刻有不同的影响,下面兴之扬金属mask蚀刻小编就会大家总结一下:
(1)-化铁fecl3浓度对蚀刻速度的影响:就兴之扬多年精密不锈钢蚀刻加工的经验来说,fecl3蚀刻液中随着fecl3浓度的升高,会加快不锈钢蚀刻速度,当然这不是的,在不锈钢蚀刻中当蚀刻液所含fecl3超过某一浓度时,由于溶液黏度增加,蚀刻速度会有所下降,所以要注意浓度。
(2)-的添加量对蚀刻速度的影响:在蚀刻液中加入-,一则可以抑制fecl3和cucl2的水解;二则可提高蚀刻速度。-是当蚀刻液中铜含量达到37.4g/l后,-的作用明显。
(3)温度对蚀刻速度的影响:在fecl3蚀刻工艺中,随温度的增加,蚀刻速度亦加快。但是速度快对精度有可能就有影响,所以兴之扬会根据客户产品的具体要求进行控制,从而蚀刻满意的产品。
(4)搅拌对蚀刻速度的影响:静止蚀刻的速度和蚀刻都是比较差的。这是因为在蚀刻过程中,一方面被蚀刻材料表面和蚀刻液中都会有沉淀生成,影响了正常蚀刻。
跟其他不锈钢蚀刻液相比,-化铁(fecl3)蚀刻液,具有成本较低,容易控制,气味相对较小,废液可以再生等特点。同时不锈钢蚀刻液——-化铁(fecl3)蚀刻液不仅可以用于不锈钢的蚀刻,还广泛应用于铜及其他合金蚀刻,现在用于铜的蚀刻液占比不小。
不锈钢有很多种类,他们的成分各有不同,所以对于不同的不锈钢材料,需要选择不同的蚀刻液配方。兴之扬-精密不锈钢蚀刻加工已经十余年,对蚀刻工艺有丰富的经验,-的技术团队会根据客户的要求对不同的不锈钢材料选择不同配比的-化铁(fecl3)蚀刻液,或者其他更适合的蚀刻液与加工速度,温度等。不锈钢蚀刻加工就选的兴之扬。
0.02mm不锈钢蚀刻小编为您介绍蚀刻加工设备之显影机
蚀刻加工中显影是很重要的工序,产品的外形控制主要是由-显影来确定,蚀刻加工中有的显影机,今天兴之扬就来为大家介绍一下蚀刻加工设备之显影机。
显影机是将-好的金属材料板通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶、烘干等。它重要的工作就是把经过-工序后的需要腐蚀的材料板材,用显影液,一般为碳酸钠水,当然不同的材料腐蚀,显影液要做不同的配比。浸泡后,然后会显出需要腐蚀掉的图案图形,有些情况下也有显影固化后保护好不需要蚀刻加工的部分,后脱油墨。这是内层蚀刻和外层蚀刻的区别,用的底片一个是正片一个是负片,但只要-机--,感光油墨,都能获得-的蚀刻加工效果。
蚀刻加工中,显影工作非常重要,它是确定产品外形精度的决定因素,若-不-,产品就不能得到设计的形状,影响产品的功能与性能。因此需要选择合适的-机来进行加工,兴之扬自成立以来,主要-于精密蚀刻加工的生产,更多的是外贸业务,金属蚀刻加工产品要求较高,因此兴之扬购入国外进口-机及自动化蚀刻加工设备6条,为客户提供-的加工,满足客户各批量精密零件蚀刻加工需求。
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