双套管的特点
1、不堵管:即使管道内存有一部分物料,系统启动后仍可顺利疏通;
2、流速低:起始流速≤5m/s,末端流速≤15m/s;
3、低磨损:管道、弯头使用寿命***5年;
4、浓度高:相对于单管系统,双套钢管,输送浓度高30%;
5、能耗低:相对于单管系统,能量消耗小30%;
6、出力大:相对于单管系统,出力大30%;
7、距离长:输送距离1000m以上
8、适应性强:
双套管应用范围:
广泛应用粉煤灰、石灰石粉、等粉状物料的气力输送系统。
总结:
大量运行实践证明:内旁通紊流密相气力输送系统具有输送浓度(料气比)较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点;适应于大出力、长距离输送要求;防止输送管道堵管,提高运行性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了水平.我厂服务:一件起订,量-,热情服务,-。
双套管浓相输送系统特点:
双套管浓相输送系统的输送管道采用了内外双套管。这种的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。 -了物料输送过程的不堵塞,可实现物料输送的低正压、高浓度、低流速。它所带来的系特之处为:
系统-,不堵塞:
采用了内外双套管,输送气体在管道内产生自调节有序的紊流,尤其在输送过程中,对有堵塞趋向的部位,这种紊流将自动加强,以消处堵塞。所以,双套管浓相输送系统自问世二十年来,几乎没有出现过正常工作堵塞的现象。
易操作:
双套管浓相输送系统在管道中有物料的状态下,仍可-起、停。无需象其它系统那样,正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清处干净,否则启动时将容易堵塞。
大物料量、远距离:
双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。目前,双套管浓相输送系统已有输送物料量达300吨,输送距离长达3000米的使用业绩。
大颗粒、高比重物料输送:
双套管浓相输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于-颗粒、高比重物料的气力输送。目前,双套管浓相输送系统允许少量20mm物料与粉状无料一起输送,而不需破碎;允许输送堆积密度在0.6~1.5t/m3的物料。
-、,磨损少、维护量小:
双套管浓相输送系统可工作在低正压(约2.5 – 4.5kg),高浓度(可达40-50的 灰、气比),低流速(始端约4 -6米/秒;末端约10-16米/秒的,仅为其它系统的30%-70%)的状态下。 低流速、低正压的特点使系统磨损非常小(因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系),因而系统非常-,维护量非常小。
能耗小:
双套管浓相输送系统的高浓度输送的特点减少了其工作的输送空气量,设备需要量(减小输送空压机容量和灰库的布袋除尘器容量), 而且也-地减少了能耗。因此其运行成本远远地低于传统的输送系统。
时代的到来,粉尘污染将是重点-目标,所以凡是生产过程中,尽量减少粉尘污染,不然就离-不远了,在这里提醒大家不要有侥幸心理,停产整顿将会损失,并且在将来会成为常态,问题将会经常-,我们先来分析粉体物料上料投加过程中粉尘为什么会产生:
1. 人工投料
2. 多为半封闭或敞开式投料
3. 加料过程中,气压失衡,粉尘、气体无法排出造成
解决方案:
1. 采用双套钢管气力输送,投加过程定向过滤粉尘
2. 整个双套钢管输送过程在密闭的环境下进行,-了粉尘不外溢
3. 自动化,于人工投料-,plc控制流程
粉尘的危害是多方面的,粉尘对人体、生产过程、产品、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都产生了-影响,并对环境产生危害,漂浮于空气中的粉尘可使其他-附着于其上,形成-的-污染,生物吸入可引起各种-,古迹、建筑物表面会被腐蚀污染。另外,大量粉尘悬浮于空气中,可降低-的可见度,促使烟雾形成,使太阳的热辐射受到影响。
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