o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，装配机丧-封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永装配机久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，装配机o形圈在运动时出现扭曲现象。由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。
在橡胶材料标准中，以硬度和压缩变形两项性能为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于o型橡胶密封圈耐压和抗挤又是-的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩变形大不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高。环盛自动化坚持以客户服务的原则，提供、专门、周到的服务和
-温度是橡胶o形密封圈发生-反应的基本条件之一，装配机它直接影响-速度和产品。-温度高，-速度快，生产；-温度低，-速度慢。-温度系根据配方而定，装配机其中的是取决于胶种和所用-体系。天然橡胶适宜的-温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。装配机-时间通常按照确定的-温度，通过试验确定-时间
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