江津铣刀-赛驰数控刀具-不锈钢铣刀

关于重庆立铣刀振动的原因是什么？

 刀具在加工过程中，有时会出现振动，这是为什么呢？其实主要是立铣刀立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以才会导致加工过程中振动。而且振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的较大振幅-在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。

 当立铣刀在加工过程中出现振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。

 如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加立铣刀系统刚度、提高进给速度等措施。以上几点分析是立铣刀加工过程工发生振动的原因和一些解决的方法。

数控铣刀采用滚切方法可以减少振动-次数：

　　数控铣刀可以采用滚切方法，在滚刀工件的情况下可以降低进给速度和切削速度。这意味着切刀必须顺时针旋转，以-铣削加工的进行。这种芯片从厚到薄的形成，这可以减少振动和影响拉伸应力的工具，不锈钢铣刀，并更多地切割热量来芯片。通过更换刀具每个切割工件，刀具寿命延长1 - 2倍。为了实现进给方式，刀具路径编程的半径应使用刀具直径的1/2，并从刀具增加到工件偏置距离。

　　数控铣刀滚切方法主要用于-切削工件，但其他阶段的加工和原理相同，可以应用于铣削。对于平面铣削，大面积的常用编程模式是沿着工件加工的连续刀具的长度，并且完成与径向相反方向的下一个切削。保持恒定的-，消除振动，通常采用切割刀和螺旋角铣削组合通常效果-。