潜油泵从-上改变了油品的输送方式、由负压自吸式转变为正压推送式输油,有效解决了油品输送过程中汽液两相混输,易产生气阻、污染环境、浪费能源等问题。
潜油泵
主要工作原理:
潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中,潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后,潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转,叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动,这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去,潜油电机零部件,由于液体流动的连续性,这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力,使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中,潜油电机零部件生产厂家,液体作用一升力于叶片,反过来,叶片以一个大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功使得液体得到能量而流出叶轮,这时液体的压能与动能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室,压出室把这部分液体收集起来,适当降低液体的流动速度,将部分动能转化为压能后,再将这部分导体引入导壳的吸入室,供下级叶轮汲取。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳每流过一级叶轮、导壳,其压能就提高一次。经过逐级压能叠加后,在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值,即产生一定的扬程,从而达到抽送液体的目的。
确定泵的台数和备用率:
a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,一台备用(共三台)。
c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时连续-运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。
一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者-的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。
泵型号确定后,潜油电机零部件零售,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效npsh是否大于(npsh)。也可反过来以npsh校改几何安装高度?
对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,-要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
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