电缆电线皮垃圾焚烧炉焚烧欢迎来电

直燃炉特点：

（1）       高温灭菌，无臭，无二次公害；

（2）       两段式高温焚烧，温度可达850℃～1100℃，滞留时间达2秒以上；

（3）       烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；

（4）       除尘器出来的烟气经急冷装置降温至200℃以下；

（5）       再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体；

（6）       后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至-中。

（7）       同时采用新技术，克服了传统固定炉内温度分布不均，废料表面易结炭，燃烧不，能耗高的缺点；

（8）       结合物料的物理性质、化学性质特点设计不同的炉型，采用不同的内衬材料，-物料在炉内燃烧速度快，-物料不对炉子内衬产生腐蚀，延长了设备的使用寿命；

（9）       -的喷风导气系统，-用较低的空气过剩系数达到的焚烧效果，降低了炉内的热损，节约了能量；

（10）   炉内利用高压风实现沸腾燃烧，利用双层炉排实现悬浮燃烧，-的设计用-的制造品质来-；

（11）   设置废液、废气喷嘴，在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气，真正实现多功能焚烧的目的；

（12）   完善的尾气处理系统，-系统无二次污染的产生；

（13）   可根据用户需要选配废物自动投入与灰渣自动排出。

    垃圾焚烧炉的运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如hcl，so2，电缆电线皮垃圾焚烧炉焚烧，cl2，co及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为-；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：

（1）高强度和-的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；

（2）-的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；

（3）-的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏；

（4）-的co侵蚀能力，以避免因co侵蚀而引起炉衬崩裂；

（5）-的高温强度和耐热、隔热性。　　

      由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。