惠州配重块-华隆盛灯饰配件-配重块

工艺一：压制配重块的发展速度很快，其重要因素是产品技术的进步，产品采用铁粉和塑胶压制工艺，将铸铁产品改为铁粉压制配重块并且可以根据客要求，将铸铁产品改为铁粉压制配重块，惠州配重块，降低客户的成本，同时仍具有-的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工，仪表等的发展，其重要因素是产品技术的进步给配重铁业创造了有利的物质条件.如检测手段的发展，-了铸件的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，配重块，指导配重铁生产.在这一时期;内开发出大量性能-，品种丰富的新配重铁使铸件的适应性更更为广泛，抛丸清理等新工艺，使铸件具有-的形状，尺寸精度和-的表面光洁和环境卫生也大为-.此产品是代替生铁等其他材料配重块的-择。 

塑胶压铸的流动性：

塑胶压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。塑胶压铸的流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金晶合金的流动性好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的-因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须-铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件的前提下提高浇注温度，-合金的流动性。

塑胶压铸成形条件的注意事项：

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓塑胶压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在-的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，音响配重块，甚至铸件。

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；

后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则：

1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，灯饰配重块，空气排出困难，难以成型；

2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项可以简单归纳为以下两方面：

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。