功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶，装入玻璃灯管内，保压。全自动冶具退出。方法：将小压盘卸下，清理干净，用一干净的b组份胶桶装入适量-，将辅料泵放入桶中。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度（1500d型）600~1500mm铝基条长度（1500d型）600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制，胶量可调6条点胶阀可单独控制，开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测，任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管定位压紧机构点胶组装后保压，时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料，组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用plc＋人机介面各检测位异常声光、显示（人机介面）报警
灯管堆积在的料槽中，随链条的传动自动爬升到相应的工位，灯管定位机构一次托起八条玻璃管，整体形状夹紧定位完毕，然后定位杆托起八条光源板，边打胶边插入到玻璃管中，到达保压位后，灯管定位机构整体下沉，实现光源板和玻璃管内壁上表面的粘合，保压数秒后，灯光定位机构整体上抬，光源板与定位杆分离，然后，定位杆从玻璃管中抽出，完成一次涂胶贴合作业。安装时将针插入阀体，弹簧套在针体上，螺母大头向里面拧紧，力量在1到2公斤左右。
1.配比准确。准确的配比计量系统，克服了人工配比的误差；
2.操作方便。非常简单易操作的控制系统，易懂易会，方便使用；
3.混合。内置28＝256次混合系统，混合非常均匀；
4.两个泵不同输出后到混合系统中混合；
5.省漆型，漆雾的飞溅浪费相对很小；
6.灵活运用，接无气喷枪或空气辅助喷枪（表面处理-）使用；
7.适用于高粘度和低粘度双组分液料；
8.喷多少混多少，减少混和浪费。
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