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原稿包含图片，通常要经过多种设备的处理才能得到它的拷贝。所述装置包括输入装置，图形处理装置，输出装置等。为了准确、完善地原稿，使整个制作过程呈现-彩显现的一致性，就必须有一种控制色彩转换与传递的机制，本文介绍了色彩管理的相关知识，供朋友们参考：色彩管理是什么？颜色管理简称 cms (color mangement system)，它首先是一个关于色彩空间的问题，也就是基于哪个颜色空间来控制颜色。显示屏、数码相机、扫描仪等都能在 rgb空间工作；打印机、打样机、印-等工作在 cmyk的色彩空间里，同一张图片输出到这些设备上时，所产生的终色彩效果就会完全不同。

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因为它们处在不同的色彩空间中，在色彩表现上会出现差异。以上这些问题都可以通过色彩管理方案-的解决。颜色是受光-眼睛的视觉特征。从颜色技术的角度来看，在整个图像流程中，颜色信息的正确解释和处理是一项应用技术。颜色管理将颜色处理、控制技术及相应的软硬件结合在一起，简化了控制和操作，使经验不足的操作者可以轻松、准确、快速地完成颜色。颜色管理的意义何在？由传统彩印的基本要求所决定的，是根据纸张、墨水和其它印刷条件来进行基本操作，包括阶调、灰平衡和色彩校正等；2、于桌面出版系统的自动色彩管理，即采用软件方式进行标定、不同色彩空间的特征化，将不同输入、输出设备传递出优的色彩匹配。3、色彩管理系统也可以在完成生产任务的同时，减少工时和费用，它可以让操作人员在不同的输入输出设备上进行色彩搭配。因此，要想在印刷过程中获得“见即得”的效果，就必须运用色彩管理系统来控制整个印刷过程。

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这一误差直接的表现，是四张胶片(黑色、红色、黄色、蓝色)，如果在一批胶片中出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同，茂名印刷打样机，分辨率也可能不同(不在同一批胶片中)，从而造成网点变化，因此补片可能与之张胶片有套错。所以，出片时应力求一次成型，尽量减少补片。在出片时由于字体替换出现混乱或者字体改变，如果相关人员认真负责，则可以避免。

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当菲林片(菲林片)制作完成后，传统的模拟打样需要用一组四张胶片进行打样。打样时要使四色油墨样张色度准确、稳定，三个环节即设备、材料、标准要统一控制。装置上需调节打样机的压力、台面温度、垫胶布等，以-样机处于佳工作状态；在材料上，高保真印刷打样机，应规范使用同一品牌的同系列墨水，不同品牌搭配的四色墨水将样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色的准确性。此外还应规范纸张，打样和印刷原则上应使用同一种类的纸张；在标准方面，应注意现场的密度值、印刷的相对反差。若在打样过程中不能注意这些因素，将导致印刷品与打样比较产生误差。例如，印刷用的墨水不同于打样使用的油墨；印刷用的纸张不同于打样的纸张(例如，使用不同品牌的纸张，或使用不同品牌的纸张，例如铜版、胶片和特种纸)；在打样时片面追求网点增大小化，造成网点中心有小白孔。若有这些偏差，将直接导致成品印刷后跟不上打样。实际上，即使是同一套底片，如果拍了两次，它所打出的样品也会有差别。