五金冲压模具加工工艺分类
目前按完成工序的性质分类,包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类,包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类,包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类,包括聚氨酯橡胶模、钢模等;……看你从哪个角度说。如果是按一种分类,具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、模、校平模、精冲模等。
根据工序组合程度分类:
1.冲裁间隙:
1.定义:冲裁间隙是指凸,凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“c”表示,双面间隙常用“z”表示。
五金冲压自动化模具的保养
模具的日常维护也是的。钢制办公家具冲压模具的日常维护保养是-产品稳定的重要手段之一。为-模具维护保养的,应重点做好以下几方面的工作:
1、加强对维修人员进行包括操作技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养,建立一支高技能的维修队伍。
2、进行钢制办公家具冲压模具维修动态管理、模具档案汇总,精密冲压模具厂,提供维修计划。
3、按计划进行模具清洗点检,达到较高的钢制办公家具冲压模具清洁度。
4、根据钢柜文件柜模具档案做好模具备件工作,重点是对备件库的管理,要做到以合理库存应对模具维修,备件也需提起注意,因为备件也危及到产品。
五金冲压模具各部件在设计上的要求
为了-生产正常,减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦,下面提出五金冲压模具在设计上的要求。
1. 冲压模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要-硬度,强度,热处理满足要求,五金冲压件模具,使用中出现断裂情况。
2. 冲压模具中的定位零件设计要便于操作,采用合理的定位方式。
3. 压料板、压变圈的设计应满足其特定功能,顶出器需要有一定的顶出力,冲压模具,满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入,边角要圆润,避免划伤手指。
4. 导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要,而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。
5. 冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起,两者间距应以能够方便出零件为标准。
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