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分散剂作用原理
动电势
带负电的粒子与扩散层所带的正电形成双电层,称为动电电位,是在阴离子和阳离子之间形成的双电层,对应的电位。
在动电位上起着分散作用,而不起热力电位的作用,它在动电位上不均匀,并存在电荷排斥现象,湖州分散剂l-1800,热力电位属于电荷平衡现象。
当反离子在介质中的浓度增-,由于静电斥力的作用,自由反离子将进入束缚反离子层,使双电层被压缩,使动电电位下降,当所有的自由反离子变成束缚反离子后,即动电势为零,这称为等电点。不存在电荷排斥,不稳定体系发生絮凝。
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分散剂作用过程
1.固体颗粒的分散过程
固态颗粒在介质中的分散一般可分为三个阶段:
固体颗粒的湿化是固体颗粒分散的基本条件,如果要将固体颗粒均匀地分散在介质中,必须先使每一个固体颗粒或颗粒团得到充分湿润。
在离子团的分散或碎裂这个过程中,要使颗粒团分散或碎裂,涉及到颗粒团和固固界面分离问题。在分散或碎裂的过程中,表面活性剂的类型不同,其作用也有所不同。
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分散剂应符合下列要求:
具有-的分散性,可防止填料颗粒相互-;与树脂和填料有较好的相容性,热稳定性好;
成型加工时流动性好,不会造成色差;不影响产品性能;-,价格低廉;分散剂用量一般为母料的5%。
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与醇配合使用,硬脂-可提高润滑性和热稳定性,用量(分数,下同)0.3%-0.8%,还可作为聚烯烃的润滑剂;-双硬脂-,亦称乙撑基双硬脂-,是一种熔点较高的润滑剂,用量为0.5%~2%,粘度较高;硬脂酸单甘酯(gms),三硬脂酸甘油酯(htg);油酸酰用量0.2%-0.5%;含烃石蜡固体,熔点为57~70℃,不溶于水,溶于,树脂的分散性、相容性、热稳定性较差,用量一般在0.5%以下。
虽然石蜡属于外部润滑剂,但它是非极性直链烃,无法润湿金属表面,也就是无法阻止 pvc等树脂与金属壁的粘连,只有与硬脂酸、硬脂酸钙等共用时,分散剂l-1800厂家,才会产生协同作用。
液态石蜡:在挤出和注射成型过程中,凝固点(-15℃)~(-35℃)与树脂相容性差,分散剂l-1800批发,加入量一般为0.3%~0.5%,过多则会使加工性能变差。
微结晶石蜡:由石油炼制而成,具有较大的相对分子量,有多种异构体,具有65~90℃的熔点,具有-的润滑性和热稳定性,但分散度较差,用量一般为0.1%~0.2%,分散剂l-1800多少钱,佳与硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。
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溶解链通常是通过-酸缩聚或内酯化合物的开环反应来形成,而其端基类型和分子量则可以通过加入单元羧酸或单元醇来控制。工业界很少有-酸及内酯类化合物可用于上述聚合反应,比较实用的是12--硬脂酸和ε-已内酯两种。用脂肪酸或树脂作封端剂,在-酸和内酯化合物的聚合过程中,可得到羧基聚酯。在某些情况下,该聚酯可直接用作超分散剂(如在芳烃溶剂中分散金属氧化物粉末),也可通过某种化学反应连接到锚固基上。举例来说,端羧基聚酯可以与多元胺及-物质反应,产生超分散剂,以一 c一 nh一或一 c一0—为桥基,以胺为锚固基。
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本发明的超分散剂还能与无机酸、有机羧酸和颜料磺化衍生物反应,使锚固基变成胺盐。还可与、等化剂反应,使锚固基变为季铵盐。、 n、 n-、十八--丙胺、二-等是适合的多胺或-物质。
端羟聚酯可由端羧基聚酯与环氧化物反应制得,也可由-酸缩聚或内酯化合物的开环反应由单元醇作为调聚剂制得。端羟聚酯与锚固基的联接通常是由多异作中介。若多异的-团数目为 m,则与端基-聚酯等等量反应后,在溶剂链的末端形成(m一1〉个 nco基团。单 nco可作为锚固基,也可与氮气、双酸胺、2-硫基-1,4-二酸等物质反应,使锚固基分别转化为脲基、基和羧基。
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