铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层,但镀层结合力不牢,易剥离。因此,可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀,这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜,在进行电镀。
2.1 常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理,电镀,镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品优劣的zui关键工序,其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为:脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
2.2 传统前处理工艺中存在的不足
1.工艺流程长,工序多。
2.工艺复杂,操作范围窄,各工艺参数必须严格控制。
3.工艺适用范围不广,不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同,必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。
4.在严格控制前处理工艺的前提下,电镀产品的合格率很低,普通装饰性电镀的合格率为85%~90%,功能性电镀的合格率为60%~70%。
5.各工序溶液的适用寿命短,处理周期短。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足,因此,必须对其进行改良。
三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个-话题,用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势,可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显,因而模具制造的周期缩短,从而降低了生产成本,再加上这种模具具有-的导热性,这就意味着生产周期可-缩短。总之,探讨有关电镀铝制模具的问题,对于考虑使用这类模具的人们而言是很合时宜的。
历史和应用
将铝制模具应用于注塑工艺并不完全是一个新的概念。起初,原型模具普遍采用铝材制造,而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了,现已逐渐的在汽车行业以外的企业中流行起来。
越来越多的客户提出了这样一个问题:如何延长这些模具的使用寿命,以使其能够适用于有限的生产?随着这种趋势的发展,客户们开始探讨将铝制模具作为真正的生产工具,甚至还提出了更多的问题,例如:
(1)模具可能需要电镀的表面光洁度应达到什么水平才能-地使零件脱模?
(2)它是否要求达到类似于纸质的表面光洁度还是钻石般的表面光洁度?它是否需要采用喷丸抛光处理?
(3)需要达到什么样的要求才能防止其腐蚀和磨损?
在加工处理模具前,所有这些问题都应该得到-的解答。
由于新技术和铝制模板的开发,-是为了注塑模的设计,铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、r.i.m.模、橡胶模、结构发泡模及r.t.m.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域,但事实上,其使用变得越来越普遍。
铝合金建筑型材(以下简称铝型材)是用以加工铝合金门、窗、玻璃幕墙和用于装饰装修的一种铝合金热挤压型材,具有质轻、美观、-特点,广泛用于各类建筑及装修业。
这里主要介绍阳极氧化着色型材的几种简便的鉴别方法:
1、标识检查:铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产-号等。
2、表面:铝型材表面除了应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外,还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
3、氧化膜厚度:铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的,具有防护和装饰作用,可用涡流测厚仪进行检测。
4、封孔:铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙,阳极氧化工业铝型材,如果不进行封闭或封闭不好,将减小铝型材的耐腐蚀性。封孔检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。现场检查中一般采用酸浸法。即将铝型材表面用丙tong擦洗干净,除去油污和灰尘,将体积比为50%的硝suan滴到表面并轻轻擦洗,1分钟后用清水洗掉硝suan,然后擦干。将一滴医yong紫yao水滴到表面上,1分钟后,擦去紫yao水并清洗表面,仔细观察留下的痕迹。封孔不好的铝型材会留下明显痕迹,痕迹越重说明封孔越差。
5、耐蚀性:该指标主要影响到铝型材的寿命。耐蚀性检查有铜加速-盐雾试验和滴碱试验。这里介绍滴碱试验。即在35℃±1℃下,将大约10mg、100g/l naoh溶液滴至铝型材表面,目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡,计算其氧化膜被穿透时间。这一试验易在夏季的室外进行粗步判断,为-试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行。
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