一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后,脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干的表面处理过程。其中除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上,从而造成成膜后颗粒的存在。在前处理的过程中,磷化前,霸州粉末涂料,应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质,主要是要求不产生粗晶粒。为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积过大的膜,应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗,除掉残渣,否则一旦残液带入磷化槽-破坏槽液,并直接影响磷化效果。磷化过程中,应注意磷化液的酸度,包括总酸度和-度。总酸度是指磷化(如锌系)中, zn 2+ 、 fe 2+ 、 h + 、 h 2 po 4- 、 hpo 42- 等各种离子浓度的总和。总酸度过低,磷化反应速度慢,磷化膜层厚而粗糙。-度是指磷化槽液中游离 h + 的浓度,-度过高时,磷化反应速度慢,成膜时间延长,且磷化膜晶体粗大多孔,溶液中的沉淀多。
粉末涂料低温固化的研制需要什么
为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂装温度下降 ,使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 ,霸州粉末涂料厂家, 用试验筛选配方组成。
确定了低温固化环氧粉末涂料配方, 确定了工艺路线 , 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 , 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。
粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们- , 产量迅速增长 , 成为涂料工业的发展方向之一。
一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ~ 180 ℃ , 个别- 200 ℃ , 时间 20 ~ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。
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