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杂质元素在铝合金中的影响
钒在铝合金中形成val11难熔化合物,在熔铸过程中起细化晶粒作用,但比钛和-的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。
钙在铝合金中固溶度极低,与铝形成caal4化合物,钙又是铝合金的超塑性元素,大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成casi,不溶于铝, 由于减小了硅的固溶量,可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能-铝合金切削性能。casi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。
铅、锡、铋元素是低熔点金属,它们在铝中固溶度不大,略降低合金强度,但能-切削性能。铋在凝固过程中膨胀,对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。
锑主要用作铸造铝合金中的变质剂,变形铝合金很少使用。仅在al-mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些al-zn-mg-cu系合金中,-热压与冷压工艺性能。
铍在变形铝合金中可-氧化膜的结构,减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素,能使人产生过min性zhong毒。因此,接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。
钠在铝中几乎不溶解,zui大固溶度小于0.0025%,钠的熔点低(97.8℃),合金中存在钠时,在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界,热加工时,晶界上的 钠形成液态吸附层,产生脆性开裂时,新能源汽车配件工业铝材,形成naalsi化合物,无游离钠存在,不产生“钠脆”。当镁含量超2%时,镁夺取硅,析出游离钠,产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法,使钠形成nacl排入渣中,加铋使之生成na2bi进入金属基体;加锑生成na3sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。
铝合金型材表面影响上色因素
我们都知道工业铝型材的表面在经-化过后,外表变得非常漂亮,美观,而且耐脏,在这之中,工业铝型材的上色是很关键的一步。那么,对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢?
1、温度,上色温度对上色的影响很大,当温度低于15℃是,上色速度很慢,但如果温度过高,新能源汽车电池托盘,也会使得上色膜发雾。
2、时间,铜梁铝材,上色时间长短也会影响到上色和耐色性,如上色时间短,色浅易退色,时刻长,色泽过深,外表易发花。
3、电压,上色电压较低时,上色速度慢,色彩改变慢,简单发生色彩不均。反之,上色速度快,上色膜易脱落。无论在阳极氧化成膜或电解上色中,都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂,其目的是安稳成膜速度与膜厚,稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。
通过以上我们发现,新能源电池托盘工业铝材,在给工业铝型材上色的时候温度、时间和电压都是非常重要的因素,对这些因素我慢要把握好,这样才能生产出美观的工业铝型材。
(一):标准合理的挤压速度(采用在型材表面出现粗糙,麻面时的速度乘以0.8倍的挤压速度为合理挤压速度)
(二):合适的挤压三温(以挤压开始时的上压压力210kg/cm2不闷车,挤出压力在170kg/cm2左右)
(三):设计制造合格的模具(关键在于模具工作带强度和工作带长度)
结论:
减少铝合金型材表面粗糙,麻面关键在于铝挤模具工作带强度和工作带长度以及挤压温度和挤压速度的控制。
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