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夹渣是一种铸造中常见的因素。

(1)夹渣的原因由硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。

(2)其次来说夹渣的原因由硫：铁液中的-物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。-物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，-物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。

(3)再次稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。

(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。