4.2.4确定其它刀在工件坐标系中的位置
加工一个零件常需要几把不同的刀具，由于刀具安装及刀具本身的偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处的位置并不重合，为使用户在编程时无需考虑刀具间的偏差，需确定其它刀在工件坐标系中的位置，这需要通过对刀来实现。不同的系统，其对刀方法各不相同。
1.西门子802s系统的对刀方法
(1)选用某一把刀为基准刀，按参数键下和刀具补偿按钮，再按新刀具按钮，输入基准刀的刀号及刀沿(补)号。如基准刀为1号刀，选用1号刀沿(补)，则刀具为t1d1。
(2)调用对刀窗口，用基准刀车外圆，z向退刀，在对刀窗口的x轴零偏处输入0(因是基准刀)，立式深孔钻生产厂，按计算键后确认。
(3)调用其它各把刀具，确定刀号和刀沿(补)号，车外圆输入直径，车端面。输入台阶-的负值。计算、确定即可。
同样可应用于加工中心上
在所有常见的深孔钻床上，脉冲振动器的安装和运行是有效的，是完全没有问题的。而对于加工中心应注意，高压冷却液集中供给装置的冷却液应可以通过现有的主轴。如果人们要安装一个防转装置，那么脉冲振动器与机床的具体条件相匹配是-的。当应用于装备有自动换刀装置的加工中心时，考虑到脉冲振动器的结构尺寸，建议采用提取式换刀站。
botek公司的轴向脉冲振动器，提高了开有直排屑槽刀具进行深孔钻削时的效率。视工件材质和工艺参数可以简单和花费不大的费用来提高进给速度—并且同时保持工艺过程-的-深孔钻削工艺的众多优点
3.数控激光切割机，具有切割速度快，精度-特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合，激光切割技术一直是重点支持和推动应用的一项-，-是强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及-、建设、-的产业化和科技的发展，这就把激光切割提升到-的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。
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