车床数控-芜湖车床-合肥升威机床

刀具磨损的过程刀具磨损的过程一般可分为三个阶段。后刀面磨损量和切削时间的关系可用曲线表示。

(1)初期磨损阶段(0A段)刀具刃磨后开始切削时，由于后刀面微观不平，所以磨损较快。

(2)正常磨损阶段(AB段)刀具经过初期磨损以后，车床数控，后刀面上很快被磨出一条窄的磨损带，摇臂钻床接触面增大，单位压力减小，数控车床加工，磨损带宽度Y。-间增长缓慢而均匀地增加。普通车床这个阶段是刀具工作的有效期。

(3)急剧磨损阶段(BC段)正常磨后，如刀具不及时刃磨就很快变钝，使切削力增大，温度升高，磨损加剧。车刀的磨损程度可通过工件的已加工表面的表面粗糙度、切屑颜色与车削时的声响变化来进行识别。一般在粗车时，这几种变化都比较明显，当车刀发生急剧磨损时，切屑颜色-变深(指加工钢类工件)，车削时的声响也不正常，在工件的切削表面还将出现不正常的亮点。精车时，摇臂钻床主要是观察工件已加工表面的表面粗糙度变化，普通车床如发现已加工表面刀痕紊乱，即说明车刀已发生急剧磨损。

在通用加工范畴，目前商场上常用的普通车床、经济型数控车床因为加工精度等级为IT7级，自动车床加工，而且其主轴转速低、快移速度低，在未来5-10年内会逐渐被筛选，被加工精度更高、主轴转速更高、快移速度更快的线轨类机床所替代，完结整个数控车床年代的-，这种-在美国、德国、日本、韩国及-都现已完结，下一步将逐渐的在我国、印度等开展我完结。