安全使用液压绞车不仅能防止事故，延长使用寿命，还可以提高工效。
（1）液压绞车应安放在地势稍高、视线-、地脚基坚定、距离起吊处15m以外的地方，若为临时使用，可将钢绳拉住机座上的座孔通过地锚固定；若是长期使用，则通过地脚螺栓将机座固定在混凝土基础上。地锚或混凝土地基必须按卷扬机额定牵引力的大小来埋没并与机座-连接，以防使用中产生滑动、位移，甚至拉翻卷扬机，导致重物坠落等重-故。液压绞车在室外装用时，上方应设有遮阳挡雨的工棚，但不得妨碍机手操作，7吨液压绞车，或影响机手对指挥人员及提升物的视线。
（2）钢绳应从卷筒下方引出，出绳方向尽量同地面平行，当钢绳处于卷筒中间位置时，要与前面个导向滑轮的中心线垂直，液压绞车不可离滑轮太近，以免引起钢绳与导向滑轮或卷筒槽缘的过分磨损。当重物落至位置时，钢绳应在卷扬机卷筒上保留3圈以上。
（3）卷筒上的钢绳应按顺序排列速齐，不能发生乱层现象，也不可高于卷筒的侧边，以防受力后引起跳绳或滑出，从而造成联轴器损伤、钢绳断裂等故障。当钢绳断丝超过10%时必须更换，新换钢绳的安全系数应大于5，并注意要合格，卷扬机工作时，不可让钢绳在地面拖曳，1吨液压绞车 ，以防泥沙沾污而加剧磨损，为此可设绳槽或托辊。另外，卷扬机运转时，不准用手或脚去拉、踩钢绳；不准任何人跨越钢绳或在提升物下穿越、停留。
（4）电动机要有单独的操作开关，并加装过载与矩路保护装置；其金属外壳应-接地，以保安全，若电动机可以正、反转来驱动卷扬机，则卷筒的旋转方向必须与-开关上的指向一致。
液压绞车传动系统的组成
液压绞车液压传动系统的组成及工作原理:
液压绞车以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，3吨液压绞车，通过油液内部的压力来传递动力。（1）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；(2)液压传动的工作原理
液压绞车 以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。
2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。
3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向
控制阀。
液压绞车传动系统的组成液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油，发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。
液压绞车传动系统的组成 及时观察小绞车空气系统的密封性，液压绞车，如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中，如有异常声音，应立即停车检查。气动绞车在运转过程中，如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象，应停车检查并及时修复。
液压绞车的优点： 因为液压绞车的广泛应用，渐渐替代了电动驱动绞车，降低了电动绞 车带来的电气设备漏电的危害。液压绞车中的液压马达可以调整机械运转 速度，其在吊物过程中，马达转速较低，空载时，马达转速较高，其使选 用钢丝绳的使用寿命延长。液压绞车发展迅速，其机构中的液、压传动应用 广泛，取代了大多机械构造。
液压绞车卷筒的直径一般尽量选用允许的较小值，因为随着卷筒直径的增加，扭矩和减速传动比也增大，引起整个机构庞大。但在起升高度较大时，往往用增大卷筒直径的方法以减小其长度.滑轮组型式（单联或双联）和它的倍率对起升机构的尺寸也有很大的影响。、
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