金属络合物锥形真空干燥机-螺带锥形混合干燥机-锥形真空干燥机

一、ldg系列锥形真空低温干燥机--设备结构特点和功能

1)螺带内部可选择加热，使设备整体加热面积增大30%。

2)螺带搅拌器可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到的强制传热性能。物料装填率在30%～100%情况下，可得到100%的加热利用。适合晶体物料的混合、干燥。

3)全密闭系统、无异物污染、洁净度高，锥形真空干燥机，-适于无菌生物制品、-等混合、干燥。

4)搅拌器带加热螺带与锥体间的间隔5mm至8mm。与双锥真空混合干燥机相比，该设备的主体不需要旋转，真空抽气口不需要旋转接头，有效的-了真空度和工作的稳定性。

5)采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。

6)罐体和放料阀可选配在线清洗（cip）和在线灭菌（sip）。

7)真空口粉尘过滤采用钛合金烧结网，可以反复清洗使用，强度高，金属络合物锥形真空干燥机，不会有纤维脱落和破损的情况。可利用反吹来清灰。

8)设备结构紧凑，运转平稳，钨砂锥形真空干燥机，密封-，无润滑泄漏，操作简便，使用-。

ldg系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性

1、部驱动，了轴密封给产品带来的污染可能：

螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：

搅拌桨使用的设备拆卸以进行清洗、维护，

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏保障。

2、运行能耗成本低、混合：

螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，钨合金材料锥形真空干燥机，设计，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。

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