激光切割设备的 优势
1.适眵种材质配件
汽车材料有低碳低合金钢、高强钢、耐-腐蚀钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢及铝合金等,激光切割设备均可以加工,其加工范围几乎可以涵盖汽车中所有材质的板材件。.
2.加工精度高
激光切割设备比其他切割设备加工精度高,可以满足-配件的加工要求。
3.割键宽度较窄
割缝细小有利于减小配件的间距,提高材料利用率,切割时产生的切割渣较少。
4.材料利用率高
在进行配件切割时,可以套裁切割同板厚、同材质的不同配件,充分利用原材料的边角余料。
金属激光切割机的应用范围都有哪些?
1、造船行业
在船舶制造领域,对于切割材料的高要求下,传统加工厂以前使用的火焰切割和等离子切割已经达不到要求,往往需要二次返工,而高功率激光切割机的割缝、切口面垂直性均优于传统工艺,而且切面无挂渣,氧化层薄,表面光滑,无需二次加工,许多大型造船厂已普遍采用高功率激光切割机。
2、健身器材行业
健身器材行业对激光切割的多样性提出了更高的要求,多种规格、形状多样,-出出传统加工的流程繁杂,效率低下。而板管一体激光切割机可以对不同的管材、板材进行定制化柔性加工,-的促进了健身行业的发展。
激光切割设备的 优势
1.切割粗糙 度值低
激光切割设备,在切割同一材质的配件时,相对其他设备来说,切割粗糙度值较低。在汽车制造行业中,不同数控切割设备加工工件断面粗糙度有明显区别,激光切割断面粗糙度值低。
2.热影响区小
激光切割过程中,被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。但激光切割较其他加工方法能量集中热输入小,激光膜切加工,与精细等离子切割和火焰切割相比,热影响区相对较小,热输入小,对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很重要的意义,有利于提高焊缝。
3.小批性产激光割成本较低
在大批量生产时,选择模具落料的工艺进行加工,大批量生产,制作模具的费用均摊到每个配件上,其生产成本较低。但如果是小批量生产,采用模具冲裁的加工工艺,不但模具的制作周期较长,不能满足配件加工的时效性,而且模具制作费用均摊到每个配件上,加工成本就相对较高。
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