精密塑胶齿轮模具是如何设计的?
精密塑胶齿轮模具制造中的下一个关键步骤是模具设计。此阶段需预估精密塑胶齿轮模具几何形状的收缩情况,否则将造成许多已检测合格的齿轮传动不正常或-不能正常工作。
精密塑胶齿轮模具的收缩很复杂,大致可分为两个方面:宏观的和局部的。齿轮基体和简单对称的齿轮其主要参数的收缩量基本相同,包括齿轮外径、齿根圆直径、基圆和节圆等。单个轮齿的局部收缩量则完全不同,齿厚和其它参数几乎不收缩。在有些情况下,由于局部作用还可能膨胀,这种情况在空心结晶材料(如尼龙和-)中尤为明显。
如何提高精密塑胶齿轮模具的精度?
齿形误差分析
齿形误差是指在齿形工作部分内,包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形,总是存在各种误差,从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的参数,精密塑胶模具厂家,如果在滚齿加工时基圆产生误差,齿形势必也会有误差。基圆半径r=滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角),在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来-,由此可见,齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的,滚刀刃磨不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。
国产模具提升产品研发和技术投入刻不容缓
我国机床产业由于先天不足,一直在中机床项目发展上落后于国外主流水准,目前,我国机床工业行业正处于一个相对困难的调整转折期。
据悉,虽然我国一些企业研制了中数控机床,但大多是还是在国内机床主题制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装,并不完全表明我们已经掌握了中数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术,因此,与国外机床企业想你,我国机床企业仍存在很大的差距。
近几年来,我国企业不断推进者产业升级,惠州精密塑胶模具,高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,但是存在的问题依然十分明显,受研发能力影响,精密塑胶模具哪里有,现阶段国内中数控系统的80%,数控系统的90%,数控机床的85%还有赖于从国外进口。
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