湿法脱硫系统
1、气体流程：
自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的h2s被吸收，江西胺液净化装置，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(h2s≤20mg)后去下工段。
2、脱硫液流程：
由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫漂浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）
经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。
络合铁脱硫优势
（1）络合铁催化剂，工艺处理过程简单，胺液净化装置，采用一步法处理工艺即可快速将直接氧化为硫单质；对各种不同浓度的h2s，其脱硫后的h2s含量可低于10ppm，清除h2s。
（2）系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中含量波动较大时，会造成出口净化气的含量波动很大，胺液净化装置价格，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完-自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。
煤脱硫
浮选法工业应用，主要有：强磁分选、-处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫；微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。
机械分选法（mf）
利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮选，胺液净化装置优惠多少钱，用水作浮选剂。
强磁分选法（hms）
利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。
微波辐射法（mcd）
用电磁波照射经水或碱或-化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的fe一s和c—s等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成、低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到-付产品。
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