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硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析

1.刀具寿命控制的-性

 刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的至观重要，针对生产线而言，更是控制的重点关注对象，生产线由于无人-且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，-刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，对已达到磨钝标准或破损的刀具，及时提示更换刀具，-加工过程中，不会因刀具导致零件出现问题。

2.刀具寿命控制的现状

 常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具品质-。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，定制螺纹铣削刀片，引起切削刃和刀面的破损。

刀具涂层技术

 在相对较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如tialn、tic、tin、al2o3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次-。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的-性：显着降低摩擦系数，-刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，-刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。

 刀具涂层技术自从问世以来，对刀具技术的-和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代刀具的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，定制硬质合金刀片，使刀具性能发生了-的变化。

 对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（cvd），层积温度为1000℃；而对高速钢刀具，一般采用物-相沉积法（pvd），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。