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1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,-时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头。
2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。
3)砂型应紧实-。’机器造型不可超载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的-流动性,要-紧实,-时辅以震动。
4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性。
5)减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔,多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。
6)铸型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯zui表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在第yi或第二层中使用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料。
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1、充足的压力使金属液-沙粒中间较高的金属液静压力头。即由铸造件浇注高宽比和浇注系统软件产生的压力。如该压力超出沙粒空隙中间毛细现象产生的抵御压力。即尸毛=qcoso/r,式中p毛为孔状压力;为金属液界面张力;e为金属液毛细血1管的湿润角;r为毛细血1管半经。便会产生机械设备粘砂。静压力头超出500mm,铸造用砂又较粗,大部分会造成机械设备粘砂,除非是上建筑涂料。上式亦表明:越大,即沙粒粒度分布越粗,尸毛越小,即容易造成机械设备粘砂。2、金属液在铸型内流动性产生的动压力。3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放出来的易1燃气体与气体混和并被炙热金属液引燃所产生的动压力。4、机械设备粘砂一经逐渐,就算压力减少,金属液渗入还会继续再次开展,直至渗入金属液zui凝结。即金属液温度小于固火线零线温度,渗入即可终止。5、有机化学粘砂zui一般的缘故是湿型和制芯用原料耐火性、煅烧点低;石英沙不纯;粉煤或替代物-好友不够;沒有应用建筑涂料或错误操作;浇注温度过高;浇注不合理导致碎渣进入铸型等要素导致。
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覆膜砂厂家为您分享铸造结构设计应该怎么做。
1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
希望覆膜砂厂家小编的分享能对您有所帮助
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