即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果-。反之，容量过大，陶瓷混炼机现货，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：q——装料容量，kg；k——填充系数，陶瓷混炼机工厂，通常取0.6～07；v——密闭室的总有效容积，l；ρ——胶料的密度，g/cm3。
一、 目的规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是-设备的正常运作与-，降低维修成本与提高生产效率。二、 适用范围适用于橡塑密炼机设备的作业指导三、 专项职责由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得-并熟练操作设备，陶瓷混炼机型号，-无关人员不得靠近和乱动设备的职责。四、 作业细则1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，-注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油迟半年更换，混炼机，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
实验室小型开炼机检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。检查密炼机噪音情况。开炼机作为橡胶产品炼胶工序的-产品，起着炼胶、出片、供胶等作用，软控采用-的设计理念，的制造技术及节能的理念，推出易操作维护、安全性高、节能降耗的开炼机。
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