大型机架焊接加工-卓高-大型机架加工

机架焊接加工必须要-对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作

1.机架焊接加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，大型机架加工服务，焊接要均匀美观；

2.机架焊接加工完表面不能出现凹凸不平现象；

3.机身表面必须打磨平整，清理焊渣；

4.凡是机架焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑；

5.导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，大型机架焊接加工，不能出现高低，大型机架加工厂，一开一合的现象。

1.机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观，焊缝不平整时应进行修整。

2.焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。

3.对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。

在铸铁时，总有一些缺陷存在，这时，关于这些缺陷就得想方法补偿，铸铁焊接加工是常用的办法，这种技术从70年代起曾经得到了普遍的应用，但是到如今为止，关于铸铁焊接加工办法还是有很多人不理解，所以，今天我们来看看，铸铁焊接加工办法有哪些?另外也理解下铸铁焊接加工中要留意哪些。

铸铁焊接加工的办法：

1、依据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，根据工厂实践条件选择铸造办法。绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。

2、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、外形、尺寸和数量，同铸试样的外形、位置和尺寸。铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度。标出铸铁焊接浇注位置和分型面。

3、绘出砂芯外形、砂芯分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂芯负，-时设计芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析铸件的构造工艺性，判别缺陷倾向，提出构造改良意见和肯定铸铁焊接凝固准绳。容貌的分型负数，分模面及活块外形，反变形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设位置和尺寸等。冷铁和铸筋的位置、外形、尺寸和数量，固定组合办法及冷铁留缝大小等。