机床刚度的影响
采用pvd方法涂层的高速具，涂层和刀具基体基本上是机械结合。薄膜和刀具基体并没有扩散层。因此这里面就存在着涂层的剥落问题。一把的涂层刀具在正常切削情况下涂层不会剥落，显示出优良的切削性能。但如果机床在切削中振动很大，刀具和工件进行反复冲击，这时会导致涂层非正常剥落，涂层一旦剥落也就显示不出涂层刀具的-性。但需要-的是，在-振动下使用涂层刀具，并非刚一切削涂层就剥落，这种剥落是在切削中逐渐进行的。即使在这种情况下，涂层刀具寿命也会有不同程度的提高。
-和液压冲击的控制
在大修中发现深孔锉部分密封件-老化，这主要是系统-所致，液压油油温升高，可在夹紧油缸后，使换向阀(m型)停在中间位置，泵站停泵，既省电，又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
由于停泵、换夹工件等原因，造成系统受冲击次数较多，深孔钻，系统的正确-就-重要。不要当夹紧系同一出现故障，不往查明原因，而快速转换换向阀方向，抚州深孔钻，结果只能是使系统振荡后停滞，其原因是液压冲击使溢流阀来不及响应，便会使系统产生冲击动作。反复冲击，由于较高的压力和系统-使密封受到破坏，泄漏增加，故夹不紧。正确的方法是，深孔钻枪钻，夹紧油缸前使泵站空运转几次，观察系统有无异常，如无异常，再缓慢-换向阀开始夹紧，这样就会-延长系统的寿命。
2.数控系统
数控车床的数控系统是由cnc装置、输入/输出设备、可编程控制器(plc)、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几部分组成，如图4-4所示。
图4-4 cnc系统构成
数控车床通过cnc装置控制机床主轴转速、各进给轴的进z给速度以及其他辅助功能。
4.1.3数控车床的特点
1.传动链短 数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无级变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，深孔钻价格，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。
2.刚性高 与控制系统的-控制相匹配，以便适应-的加工。
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