广数gsk928tc系统的对刀方法
(1)用基准刀试切工件，用input建立对刀坐标系，该坐标系的z向-，一般设在工件的右端，即把试切的端面作为z向零点。
(2)调用其它各刀，如2号刀，用t20调用，然后试切外圆z向退刀，测得直径 ，然后按i键。输入 。试切台阶，x向退刀，测得台阶-为 ，然后按k键，输入- ，刀补即设置完毕。
4.2.5坐标轴的方向
无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，从卡盘中心至尾座中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为x轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。
就脉冲振动器的工作原理，deeg先生解释道：在这里，它不是冲击钻削，而是一种调定的脉冲振动。脉冲行程数始终与主轴转速是一致的。在振动中只是刀具产生移动。在机床上进行的工艺过程中，脉冲运动是不可测定的，因为这里移动的太小。所以也就排除了对机床产生诸如使主轴轴承偏移的-后果。
过程-的断屑有利于提高进给速度
脉冲振动器促使过程-的断屑。由此为开有直排屑槽的刀具进行深孔钻削时，-了刀具的加工能力和提高了生产效率。例如，开有直排屑槽的整体硬质合金双刃深孔钻，通过采用脉冲振动器也可以-困难地应用于钢和产生长切屑的材料的加工。一个刀具直径为6mm和钻削-为45 x d mm(d为刀具直径—译注)的双刃深孔钻，在采用微量润滑的情况下，的进给速度vf可-1000 mm/min。如果不采用脉冲振动器，由于刀具和工件材料的原因而存在着典型的切屑成形问题，深孔钻生产厂，要实现这样高的进给速度，工艺过程是不-的。
4.2.8 循环
由于车削加工常用棒料和锻料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，数控车床常具备不同形式的固定循环，可进行多次循环切削。
1. 外径、内径循环
g90 x z r f 该指令用于外径、内径的简单车削循环，x z为循环终点坐标，r表示圆锥面循环。其值为圆锥体大小端差(直径差)，循环起点由上句程序决定，f为进给速度。
2.螺纹车削循环
g92 x z p(e) i k r l 该指令用于螺纹车削循环， x z为螺纹终点坐标，p为公制螺纹导程(0.25-100mm)，e为英制螺纹导程(100-4牙/英寸)，i k为退尾数据，r表示螺纹起点与终点的直径差(用于加工圆锥螺纹)，l表示螺纹头数，螺纹车削循环起点由上句程序决定。g92指令与g33指令的区别为g92可多次自动切削螺纹。
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