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避免在导管内产生气包：当盘混凝土将水压出导管后，应连续灌注混凝土，但当盘混凝土埋置导管后，用储料斗灌注混凝土的施工方法不能做到-连续，此时便会在导管内产生气包，从而出现气隔现象；此外，在导管卸料时，混凝土表面与泥浆面之间的高度差过大，储料斗给料时也会产生气隔。在这种情况下，导管内的凝结土体将不能流动，造成导管堵塞。工程施工中，如导管内的混凝土回流后要连续给料以-施工的连续性，导管卸载时混凝土表面尽量与上接料斗的法兰盘平或高差不要过大，如有高差，在接储料斗时，导管内的混凝土应填充至法兰盘后再接储料斗。

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避免管道壁面开裂：主要是因为管道壁材料太薄，另一个原因是管道使用时间过长、次数过多，使管道壁面磨损过细，或受外力因素影响。由于混凝土灌注不畅，在施工过程中进行上下拉扯时，由于管内混凝土压力过大，导致导管壁薄弱部位产生裂缝。新建导管时，请勿使用小于3 mm的钢板，使用使用次数过多的旧导管时，要检查钻孔情况，如果管子太薄或有薄弱处，应立即处理或及时更换新导管。

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钢笼位置比设计位置高的现象。

预防措施：钢筋笼的初始位置要准确，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，混凝土灌浆导管，缩短灌注时间，或掺加外加剂，防止顶层混凝土进入钢筋笼内流动性变小，当混凝土进入笼内时，控制导管埋深为1.5~2.0 m。浇筑混凝土时，应随时掌握混凝土浇筑标高和导管埋深，佛山灌浆导管，当混凝土埋入2~3 m的钢筋笼底时，应及时将导管抬上笼底。混凝土表面的管道埋深一般宜维持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，严禁将管道向混凝土表面提出。钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，准确计算管道埋深及已浇面的标高，升降管道后再浇注，上浮现象即消失。

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断桩

砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

产生原因：由于导管底端距孔底孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成桩体内和基岩之间被不凝固的混凝土充填；受地下水活动的影响，或由于导管密封-，冲洗液浸入混凝土中导致水灰比增加，形成桩体内中段出现混凝土不凝固现象；由于浇注混凝土时，导管起升和起升过多，使混凝土表面暴露，或因停电、待料等原因造成夹渣，导致桩体内岩渣沉积成层，使混凝土桩-离；浇注混凝土时，未从导管内灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密实，个别孔段出现松散空洞现象。