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pp钢丝伸缩管设备-钢丝伸缩管设备-青岛凯润塑料机械

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    2021-8-16

李刚
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挤出机在挤出过程中料简表面较硬,一般比螺杆的磨损要慢一 些,但使用时间长或长期生产高填充或玻璃纤维增强的物料时,还是会出现较大的磨损,钢丝伸缩管成型设备,以至于丧失使用寿命。

在一般情况下机筒的均化段和压缩段磨损较快,可将此段(取5d~7d长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工制作。



机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,pp钢丝伸缩管设备,厚度在1~2mm之间,然后精加工至需要的尺寸。

机筒磨损程度较大时,如果机筒内壁还有一定的渗氮层,则可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至-一个新的直径尺寸,然后按此直径制作新螺杆。

对出现磨损的部位采用加长焊枪堆焊合金后,再经机加工到需要的尺寸。






双螺杆挤出机在刚开机时应先少量加料,以尽量低的转速开始喂料,待机头有物料排出后再缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速,升速时应先升主机速度,待电流回落平稳后再升速加料,并且使喂料机与主机转速相匹配。喂料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表的65%~75%)。每次主机加料升速后,均应观察几分钟,钢丝伸缩管设备,无异常后,再升速直至达到工艺要求的工作状态。



双螺杆挤出机在生产过程中,其加料方式通常是饥饿式的,即挤出过程中物料没有充满螺杆的螺槽,这样有利于物料的混合、塑化及排气,以-制品的。在双螺杆挤出生产过程中物料的加料量要控制适当,一般以使物料2/3程度填充螺杆为佳。若加料时使机筒填充物料太多的话,会造成物料包住螺杆导致排气性差且混合效果也会下降,甚至从排气孔冒料,影响制品。加料-筒填充物料如果太少,则螺杆下方会有物料填充,高pp钢丝伸缩管设备,而螺杆上方则无物料或很少物料填充,这样将造成螺杆上翘,与料简摩擦厉害,易使螺杆与料简受损,而且物料受剪切强度小,塑化-,影响制品。









生产中,管材型坯挤出后,需经定径装置定径后,再进一步进行冷却。冷却时冷却装置长度的确定对于管材的成型很重要,冷却装置长度过短,管材不能充分冷却,在牵引力的作用下易产生变形;冷却装置长度过长,占地面积大,操作也不方便,因此冷却装置长度必须适当。





通常管材挤出时冷却装置的长度选择应根据管材的直径、管壁的厚度、管材温度、冷却方式、冷却水温、牵引速度和物料的性质等确定,总的原则是应-管材的充分冷却,一 般要求冷却后的管材温度平均在30c左右。对于普通管材一般为1.5~6m,管材直径越大、壁厚越大,冷却装置长度也越大;对于结晶性物料,冷却长度一般应长一些。




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