除油剂各槽液的工艺指标是否在工艺范围内
对于-氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而要-行机械处理。
在大型自动化流水线上针对不同工件的各种工艺要求,一般选用浸渍式,喷淋式或喷浸结合三种不同予处理形式.浸渍式是将工件浸泡在溶液中,对工件进行化学处理;喷淋式是对工件被喷淋表面进行化学和机械冲刷综合处理,而浸喷结合式则是二者特点的结合,适合于内外表面都有涂装要求的复杂工件.
为弄清楚这些问题,工业除油剂,一般可按照以下步骤进行检查。
⑴分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内,并对槽液的指标进行检测。
⑵检查槽液的温度和压力。-时,可用温度计手工进行检测,以消除测温仪表可能带来的误差。
⑶检查操作人员的工作是否正确。
⑷检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。
⑸检查生产用的材料、前处理药剂除油剂、涂料和溶剂的。
除油剂的组成根据油脂的种类和性质,铝除油剂,除油剂包含两种主体成分,除油剂,碱类助洗剂和表面活性剂。
表面活性剂,
表面活性剂是除油剂的z-成分,早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)系列、(tx、np)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中,导致工作液除油能力逐渐下降,需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升,越来越要求降低表面活性剂的使用量,提高除油的速率,这就要求除油剂具有-的分散和抗二次沉积性能,金属除油剂,将脱落的油脂从金属表面剥离,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈与持续的除油能力。
表面调整剂主要有两类:一种是酸性表调剂,如草酸,另一种是胶体钛。两者应用都非常普及,两者兼备有除轻锈的作用,在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求 决定的。
一 般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时,已经二次生锈,好采用酸性表调,但酸性表调只适合于 >; / 50 ℃ 的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行,铁系不需要表调。
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