冲压加工当中不管是新模还是量产模，因为各种原因都会存在产品问题。比较常见的冲压问题就是毛刺，金属切削流程经常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面。
冲压加工毛刺主要是什么原因产生的呢？
1、板材自身产品问题，板料平直度差，在冲压过程中，使直径较小的模座发生偏斜。
2、模具问题:例如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因定位销松动，凸凹模位置产生偏差。
3、安装误差：无导向性模具在安装时，上下模位置不准导致间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁，济源冲压加工，或上模螺钉紧固不当会导致工作部分歪斜。
4、刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到一定程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成，其机理有待进一步深入研究。
5、冲床导轨间隙过大，冲压加工配件，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。
6、选择的板材厚度和冲压机不匹配，比如较厚的板材选择了压力较小的冲压机，那么加工时产品的压力不够，往往会产生毛刺现象。
7、刀具材料也会影响毛刺的产生，在相同的切削条件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。
冲压件厂家应当不断的提升自身的综合实力，加快生产工艺调整和设备升级。以便能适应不同客户的不同需求，为客户综合考虑，这样才可以-的实现自我的进步。
冲压生产时要定期检查冲压压力机，减少故障发生率，冲压加工厂家，操作时要按照规程操作，这样才能充分发挥冲床的作用，提高生产和生产效率。每天都要对冲压磨具进行检查，发现磨具磨损-及时更换，防止冲压产品尺寸误差增大。
泰美嘉公司以“诚信经营，让利客户”为原则，务实生产，从原材料选择开始严格把关，金属冲压加工，公司员工诚恳敬业，生产过程中严格遵循生产工艺要求。为客户做好把关是我们赖以生存的基础，也是长久合作的关键。
经冲压加工出来的其零件重量轻、刚度好，冲压件是材料耗费不大的前提下。而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排布局得到改进，使冲压件强度有所提高。冲压件具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。
五金冲压件的安装事项：
选用冲压件的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
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