利用生石灰脱硫是应用得较为广泛的一种方法,石灰石成分,因为相对于碱性硫酸铝、碳酸钠等溶液,它的价格比较低廉,生产工艺简单,产量比较大,分布广。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程简介:含硫燃料燃烧过程中产生的-污染生态环境、危害人类健康,因此在烟气排放之前必须采取有效措施使其中含量降低至允许排放的浓度之下。在现有的脱硫方法中,石灰石-石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触并发生化学反应,使烟气中溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏,从而降低浓度。
生石灰主要来源于石灰石。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成-钙,-钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入-。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率-,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。
生石灰成分是氧化钙,加水之后会产生化学反应生成氢氧化钙,生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节,具体施工中要对其过程进行有效地控制,生石灰的消解实际上是一个的水化(h2o)放热反映过程,要正确地控制加水量和加水速度,使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”,也不能过湿而“粘结发软”,表面看起来要松散,实测含水量不超过35%,以有利于二灰混合料的均匀拌和,石灰石,实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。
-的熟石灰应该是怎么样的,这个只要是物质的东西肯定是有好坏之分的,然后我从事某一个行业的话,就应该懂得怎么去区分我们这个行业产品的好坏,比如生石灰,就需要我们如何去鉴别它的好与坏,才能让我们-的,更合理的去利用它,现在我们就简单的介绍一下熟石灰如何分出个高低来。我们通常所说的石灰的有效含量是指石灰中所含的氧化钙和氧-的含量,这两种物质对二灰碎石-的强度起着决定性的作用,-是与粉煤灰发生水化反应后,其含量的多少所起的影响更为显着,石灰石产品,一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度,但这样不但增加了施工成本,而且对提高二灰碎石-的抗裂性也是十分不利的,所以,应尽量选取有效含量高的石灰,通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准,即白灰中有效钙和氧-的含量不小于80%,这样既能满足二灰碎石-氧化、水化成型的需要,--强度,又能提高-的稳定效果,不影响其抗裂性能,对--的是十分有利的。
在工业上面,生石灰应用的越来越广泛,那么大家了解生石灰遇水-的过程吗?今天就为大家讲述生石灰遇水-的过程,希望我们的介绍能够对大家有帮助,下面就让我们跟着小编一起来看看吧!
生石灰遇到水会发生化学反应,并伴随着大量的热,与白色水蒸气烟雾,然后终生石灰会变成熟石灰,然而熟石灰又称之为消石灰,所以生石灰熟化的过程我们又称之为生石灰-的过程,下面我们就来简单了解一下生石灰-的过程的反应过程。 我们通过试验将生石灰放置在一个装置里面然后再投加水进去。会发现,生石灰遇水-期可以分为3个阶段:ⅰ阶段(0~5 min)惰性期,该阶段生石灰遇水反应不明显,而在荷载作用下,试样还有少许的固结;ⅱ阶段(5~16 min)-,该阶段生石灰加速水化放出大量的-热,石灰石生产,生石灰体积急剧膨胀;ⅲ阶段(16 min以后)稳定期,该阶段生石灰体积继续缓慢膨胀,终趋于稳定,长时间可达60 min。其中在第ⅱ和第ⅲ阶段中,1kg生石灰的消解可以吸收0.32 kg的水,-是第ⅱ阶段中反应放出大量热量,实测固结仪外表的温度在 80 ℃以上,这导致地基土的温度升高,使土产生一定的汽化脱水,可吸收周围土体中的大量水份,从而使土中含水率下降、孔隙比减小、土颗粒靠拢挤密。
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