铸造覆膜砂是指将熔炼好的金属浇入铸型,灰铁铸件加工厂,待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多,主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等,其中以砂型铸造应用。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。下图是套筒铸件的铸造生产工艺过程。
覆膜砂的原辅材料
粘结剂
普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,
热塑性酚醛树脂,对其性能要求是:
a.聚合速度(热板法):25-75s
b.软化点(环球法):90-105℃
c.流动性(斜板法):60-110mm
d.游离酚含量(化法):≤4%
粘结剂的性能对覆膜砂的有重要影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,国外已开发出不同性能的树脂,灰铁铸件代加工,如高强度低发气树脂、易溃散树脂等,也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的-,但未得到推广,仍普遍采用改性酚醛树脂。近年来在覆膜砂酚醛树脂的研究开发方面发展较快,山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂,快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等,但与发达相比,尚有一定差距。
由于金属型铸造覆膜砂没有退让性和无透气性等特点,金属型在充填和浇注过程中,型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩;另一方面又被迅速-加热,引起压力升高,结果造成充型反压力,灰铁铸件厂家,阻碍铝液金属充填型腔,天津灰铁铸件,当压力超过一定极,气体就可能冲破金属液流束的表层,通过内浇口向外逸出,破坏金属液连续流动,并造成-氧化,在气体穿越金属液时,如果受到初晶或凝固层的阻挡,便会留在金属液中形成气孔。当带有砂型的金属型铸造时,液体金属在充填过程中,砂型受到粘结剂分解以及涂料未烘干或金属型预热不充分的影响,都会增加型腔内的气体量,当型腔内的气体不能充分排出时,气体便滞留于铸件形成气孔,而部分残留气体则富集于铸型壁与金属液之间形成“气阻”,这些气阻则使铸件出现浇不足或冷隔缺陷。
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