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微棱镜型——反光膜中的品种
20世纪80年代末,新一代的逆反射技术—棱镜技术诞生,基本反应单元为三角棱镜,由于其特殊的形状和材质特有的折射率,可以控制入射光在其内部实现三次全反射。同时它颠覆了玻璃微珠的球状形体,标志反光膜,可以排列的紧密,不会出现大量空隙,反光膜,这些都-提升了反光效率。棱镜中分为三角棱镜技术和全棱镜技术,全棱镜突破了三角棱镜中截角结构所带来的欠缺,将反光部分的-部分重新组合成全棱镜,使得光的衍射现象-,理论上达到100%的反光。微棱镜型具有回归反射率更高、使用寿命更长、加工技术等特点。逆反射亮度每平方米可以达到800勘德拉以上,是玻璃微珠逆反射亮度的2倍以上。同时生产工艺更为简单,成本-,加工过程。逆反射技术诞生后,车贴反光膜,上di一块反光膜在美国3m公司研制成功,并用于交通标识中。工程级反光膜和高强级反光膜是早期玻璃微珠技术的两个典型应用,而chao强级反光膜则是应用了三角棱镜技术,钻石级反光膜则应用了zui新的全棱镜反光技术,是目前为-的反光膜。
反光膜的诞生历史
反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料,也是应用zui为广泛的一种逆反射材料。 1937年,上di一块反光膜在美国的一家实验室诞生。是交通标志-应用反光膜历史的起点。1939年,在美国明尼苏达州的公路边,di一次在露天条件下使用了一块用反光膜制作的标志牌,高强级反光膜,从此,揭开了一系列反光产品用于交通标志的新时期,开展了一个全新的交通安全行业。这一年,美国交通标志的标准中(1939年版美国<统一交通控制设施手册>,manual of united traffic control devices, 1939)正式规定,要使用反光膜制造交通标志。
如何粘贴反光标识?
●粘贴部位要求
车身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续,且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层起翘的车身表面。
粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位,应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除,干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、锈蚀或起翘的部位,应除去这部分油漆,用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理,然后再粘贴车身反光标识。
●粘贴基本要求
车身后部的车身反光标识应由白色单元开始、白色单元结束。侧面可以由红色单元开始,但靠近车辆尾部的zui后一个单元应为白色单元。
粘贴车身反光标识后,不应影响本标准规定的车辆照明和信号装置的性能。
粘贴车身反光标识后,不应在车身反光标识上钻孔、开槽。
车身表面无法直接粘贴车身反光标识时,应先将车身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上,再将条形衬板牢固地粘贴或铆接到车身上。
车身反光标识离地面的高度低为380毫米。
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