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前置小导管加工生产线是隧道不可缺少的支护设备。它主要由三部分组成:小管尖机,高频加热装置。
小型管道生产线
本生产线是智能上料三轴、三工位联动液压冲孔设备的组合,适用于-小导管冲孔缩孔作业,根据加工程序自动实现等距、不等距进给,并由导轨和精密齿条驱动伺服电机驱动。
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小导管制造工件成品
在小导管生产线上,对工件有统一标准,湛江桩导管,其中小导管冲孔机负责打孔,小导管尖头机负责缩头,使小导管成形后排入相应孔道。再进行灌浆,发挥辅助作用,围岩等级越高,小导管-注浆作用越大。
装备主要性能特征
配有彩色触摸屏,混凝土桩导管,人机对话操作,操作简便,所有打孔数据都可以通过触摸屏输入。当输入完成后,设备可自动完成作业内容,并根据所建立的 cnc程序自动进入甲方工件进料并自动打孔,加工精度高,加工稳定。
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混凝土管道自然养护:无需蒸养池。水泥管后,将水泥管和模子放在室外自然养护。普通水泥管打开后需要-露天保养,二天就能打开模具。打开模具,桩导管施工,4-6天自然养护。水泥管每天要专门喷三次水。一般在上午、中午和下午各一次。喷淋法的目的是保持水泥管的湿度,使混凝土慢慢地膨胀。喷水次数随气候和湿度而增加或减少。但是,自然保护需要大量的模具。
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1、混凝土导管水泥的合理选型应选用强度高、水泥制管耐久性好的水泥品种。水泥管厂还介绍,还应根据水泥制管的使用条件,选择相应的性能特殊的水泥品种,如抗-盐水泥、耐火水泥等。水泥管选用砂石骨料、石骨料、工艺条件优良的砂石骨料,是水泥制管耐久性的重要条件。2、合理控制水泥制管的水灰比和水泥用量,水灰比是决定混凝土密实度的主要因素,制管不仅影响混凝土强度,而且还-影响其耐久性,因此必须严格控制水灰比。充足的水泥用量,同样能对提高混凝土的密实度和耐久性起到作用。3、在水泥制管中加入引气剂或减水剂。引气剂对-渗透性、抗冻性等具有较好的效果,在某些条件下,还可以节约水泥。砼施工时,水泥制管应搅拌均匀、浇注、振捣密实、加强养护,以提高水泥制管施工。对于水泥管件厂家新生产的水泥管件进行保养前,一定要了解其保养方法,这样才能起到作用。
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钻进-达到设计要求并满足终孔条件时,应进行清孔。清孔一般分两次进行,次清孔可采用循环换浆的方法,即让钻头在原位慢速空转,同时注水后用清水换浆,使泥浆比重在1:1左右得到控制,如孔壁土质较差,用泥浆循环清孔时,泥浆比重控制在1.15~1.25之间,泥浆比重控制在1.15~1.25之间。开孔不少于30分钟。二次清孔采用导管清孔,由于桩孔较大,故应利用电动葫芦左右动导管及前后移动平台,使清孔较为。清孔完成后,孔底沉渣应严格控制在5 cm以内,必须立即进行下道工序施工,以免渣土再次沉淀,造成沉渣过厚,影响桩承载力。
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水下灌注混凝土混凝土在大直径钻孔灌注桩中是一道非常关键的工序,由于大直径桩孔的灌注时间长、难度大,桩导管施工设备,易发生堵管、顶管、顶面砼初凝等问题。混凝土上升后,混凝土的阻力逐渐增大,出现灌注事故,所以在浇注混凝土时,应-注意以下几点:由于桩孔大径浇注所需混凝土量较大,因此在施工前应备足材料,采用现场搅拌混凝土时,搅拌设备应满足需要,而且必须准备1~2台备用搅拌机,以防万一。对于使用商品混凝土的,应在浇注前落实好所需的混凝土数量、搅拌车供应的间隔时间等。现场应备有一套备水平台及吊车,以防机电设备故障时及时更换,-混凝土连续灌注。灌注时,随着下灌混凝土的上升,要经常提起导管,提升幅度在50~100 cm以内,使混凝土上下倒插,促使砼具有-的密实度。尤其对于孔返浆-或不能返浆时,必须立即提起导尿管,按先下后上的顺序操作,-时可使用振动器穿过导管,迫使管内混凝土通畅,如发生-堵管现象,应立即报告-。水下混凝土灌注应连续不间断地进行,尽量缩短灌注时间。在接近设计桩顶标高时,应注意一次注浆,防止超灌。
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