不锈钢焊管厂在超声波探伤的基本方法中，按声耦合方式来分类，可分为接触法和水浸法两大类。对于无缝钢管管壁的超声波探伤，目前运用为广泛的方法是水漫法，它是将探头发射的超声波经过一定厚度的水层后再进入不锈钢焊管厂的探伤方式。在水浸法中，对于不同壁厚的探伤方式主要有两种，一种为横波反射法，一种为变型横波反射法。
在进行超声波检测时，面对钢管壁径比t/d大于0.2的超厚壁不锈钢焊管厂，常用的横波反射法已经不能完整地探查到钢管内壁上的缺陷。为实现对厚壁不锈钢焊管厂进行完整的探伤，必须-折射横波与厚壁不锈钢焊管厂内壁相切，不锈钢焊管厂，所以就需要使用变型横波反射法进行探伤。
(1)对比分析圆角在上和回角在下两种扩孔变形方式，得出圆角在下扩孔后圆角消失和园角在上扩孔后圆角仍保留结果。
(2)对比分析挤压前端有圆角和挤压前端无圆角两种变形方式，得出坯料前端有圆角有利于挤压不锈钢焊管厂前端外表面和坯料前端无圆角不利于挤压不锈钢焊管厂前端外表面结果。
(3)依据有限元分析结果，对挤压坯料加工优化改进并对挤压生产线20 mn扩孔机机械手出料进行调整，将圆角加工在扩孔坯料上端。并在扩孔后在前进辊道上对坯料旋转使有圆角一端对应挤压前端，有效控制了挤压不锈钢焊管厂外表面前端裂纹缺陷。
不锈钢焊管厂生产工艺复杂， 工序多， 生产能耗大。为仅可能节约能源， 降低消耗， 近年不锈钢焊管厂厂主要采取了如下的节能技术：
（１）采用连铸管坯代替轧制管坯；
（２）-环形加热炉和隔热材料；
（３）采用新设备新工艺， 定径时取消再加热炉工序， 张力减径时采用低能耗再加热；
（４）采用在线常化工艺， 以及在线直接淬火再回火工艺， 取消淬火加热炉； 开发低温轧制及热机轧制技术。
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