高炉炼铁的特点:规模大,不论是其它还是,高炉的容积在不断扩大,安徽炉衬材料,如我国宝钢高炉是4063立方米,日产生铁超过10000吨,炉渣4000多吨,日耗焦4000多吨。冶炼过程:高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,-在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
炉底使用碳砖有三种型式:全部为碳砖;炉底四周和上部为碳砖,下部为粘土砖或高铝砖;炉底四周和下部为碳砖,上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度,炉衬材料价格,d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、-、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰-是炉身下部砖衬,由于磨损、热应力、化学侵蚀等,炉衬材料批发,容易损坏。
2)禁止长期低料线作业
长期低料线作业会破环高炉顺行,使装料制度受到-破坏,酸性炉衬材料,同时可导致高炉热制度被打乱,使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。根据低料线作业的具体原因应采取不同的针对性措施,对上料能力不足的应选择适宜的批重,用提高料车满载率来提高上料能力,-高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线,应采取相应的措施予以调剂,应注意在赶料线时可采取适当发展边缘的装料制度,根据料线的-加足净焦或适当减轻负荷,-高炉炉温充沛、炉况稳定顺行。
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