故障实例分析及解决方式例
数控铣床x轴重复定位不准分析有以下原因:x轴光栅尺尺头松动或光栅尺上有异物;x轴伺服电机编码器故障;丝杠与丝母磨损-;丝杠与伺服电机之间联轴节松动,存在反向间隙;轴承损坏。故障解决步骤:首先分析光栅尺装在工作台下部,维修不方便,并且光栅尺有防尘装置,故障概率较小。检查电机编码器,无松动和破损现象。听丝杠旋转时声音,因无异常声音,排除轴承损坏。检查丝杠与电机联轴节发现联轴节螺丝松动,禁锢螺丝,故障排除。此故障是因为机床使用频率高,加工-床产生震动,淮安富田电机,导致连接部位螺丝松动。因此数控机床要定期对丝母座、联轴器、电机禁锢螺丝定期禁锢,富田电机特点,减少故障停机,富田电机怎么样,影响生产。
数控机床的辅助装置:辅助设备是-数控机床功能充分发挥所必需的。常用的辅助设备有气动、液压、排屑、冷却、润滑、转盘及数控分度头、保护、照明等。扩展资料数控机床的操作方法:1.开机:开机前应首先确认机床处于正常状态,有无润滑油。将电源总开关扳到on,按下主操作盘上的nc系统电源on开关。系统启动后,解除急停,按一下复位键(reset),之后把模式选择开关调到-复归位置再按一下三轴-复归键(a.rep)待xyz三轴都归零后开机完成。2.加工前检查:机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。3.装夹工件:上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正确的较表位把工件较平;较好表后应根据实际情况用分中棒,刀具或者较表找到工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。4.加工:输入程序开始加工。5.加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床z轴会抬高到一定的高度同-床主轴(z轴)会停止转动,机床各轴停止运行。
数控机床的工作原理为:数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后,再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令,机床主体则按照这些指令,并在检测反馈装置的配合下,对工件加工所需的各种动作,如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制,从而完成工件的加工。
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,富田伺服电机,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。
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