电子线束生产线-电子线束-吉瑞鑫电子公司

电子线束是用电子控制输入与输出的导线。

　　电子线束制作流程：

　　1.裁线:查看电线的标准类型是不是正确；尺度是不是符合需求

　　2.剥外皮:查看剥皮口是不是平齐，不能剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺度是不是正确.

　　3.编组处置:修剪尺度是不是正确，修剪是不是平齐，修剪编组时不能伤到芯线.

　　4.剥内皮:查看剥皮口是不是平齐；剥皮尺度是不是正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不能掉落.

　　5.套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确.

　　6.准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确；准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好，电子线束生产线，是不是有分叉、曲折、打折等表象；准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.

　　7.焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确；不能烫坏绝缘皮，锡点应润滑、无锡尖，不行假焊、虚焊.

　　8.端子压着:承认端子、电线的标准是不是正确；端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短.

　　9.端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确；端子有无损伤、变形等表象；端子有无漏插、错插、刺进不-等表象.

　　10.排线压接:查看连接器的类型是不是正确；排线的方向是不是正确；芯线是不是破损、露铜、烫坏；压接是不是-.

　　11.吹缩短管:缩短管缩短是不是杰出，不能烫坏绝缘皮.

　　12.拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等-，胶州电子线束加工活，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等-，拼装后无符合-；如外壳是有方向的，那么一定要依照需求拼装。

　　13.贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象；标签的尺度是不是正确；标签是不是脏污、破损；标签张贴的方位是不是正确.

　　14.打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确；无开裂、松动表象.

　　15.注塑成型:查看模具上是不是有脏污，成型部位是不是有缺料、气泡、粘接-、硬化-等

内存槽可以理解成塑料部分是housing里面的pin脚（针脚）为terminal。

国内很多不懂的采购就将金属的端子统称端子，电子线束，胶壳就统称连接器。

内存槽那是端子，连接器还需要外壳或者带针才行。

汽车电子行业特点

1、重视安全、和节能

汽车电子的应用是解决安全、、节能的主要技术手段，例如：在节能方面，主要汽车生产国开始研究和应用电子模块控制的混合动力轿车、氢燃料电池混合动力轿车及纯电动轿车等。